Milliseid kujundeid saab paberikleebiste valmistaja toota?

A Paberist kleebiste valmistaja ei ole määratletud nende paigutatud tindi järgi. Selle määrab sisselõige, mille see jättis. Kleebise prindikvaliteet on suurepärane, kuid kui stantsi-lõike kontuur ei vasta kunstiteosele, tekib toote kasutamisel tõrkeid. Seetõttu on seadmete valimise või tootmistsüklite sisseostmise otsuse tegemisel väga oluline mõista, millise kujuga märgistamismasinat saab toota, milliste tolerantsidega tootmiskulud.

Kuidas kuju luuakse: kolm lõikamismehhanismi

Kleebiste tootmisel määrab kuju peaaegu täielikult lõikamisjaam, mitte trükijaam. Tööstuslikes rakendustes on levinud kolm erinevat tööriista. Need erinevad selle poolest, kuidas nad lõikavad kujundeid, kui täpsed need on ja kuidas nad tegelikult kujundeid käsitlevad.

1.Lame lamestants-Lõikamine (plaadipress)

Lametrükimasin kasutab kõvast terasest joonlauda. See on kohandatud lõiketööriist, mis painutab teravaid terasribasid laseriga-lõigatud plaatideks. Plaat vertikaalselt allapoole ja suruge vorm läbi materjali sildi ja lõikepinnale. See tööriist on vanim ja seda saab teha kõige rohkem kujundeid. Kuna vormid on iga töö jaoks eritellimusel valmistatud-, on teoreetiliselt võimalik lõigata peaaegu iga suletud kuju.

Plaadi lõikamise asenditolerants on ± 0,2-0,5 mm. See sõltub pressi elueast, stantsi kvaliteedist ja lao paksusest. ISO 2813 tähendab, et ±0,3 mm on täpse märgistamise standard. Alla 0,5 mm nurgad on sageli pigem rebenenud kui puhtaks lõigatud. Seetõttu ei ole teravad tähed, kitsad siksakid ja väga väikesed sisekujundused praktilised ilma paremate terasreeglite ja sagedaste vormivahetusteta.

Lamepressi kiirused on vahemikus 3000 kuni 12 000 korda tunnis. See on palju madalam kui pöörlevatel nugadel. Seetõttu on tasapinnalist lõikamist kõige parem kasutada sprintimiseks, kuju märgistamiseks või vormide vahetamiseks, nii et mida aeglasem kiirus, seda parem (Brody & Marsh, 1997).

2. Pöörlev stants-Lõikamine (silindrist silindrini)

Ümmarguse pressiga ümmargune stantsi-lõikamine on pika sildirulli sisestamine stantsi-lõiketrumli ja alasi trumli vahele. Kuju kordub ümber vormi. Seega sobib see tööriist suurepäraselt korrapäraste korduvate kujundite jaoks. Saate lõigata standardseid ümmargusi, ovaalseid, piklikke ja ringikujulisi ristkülikuid kiirusega 60 – 300 m/min. See on palju kiirem kui plaatide lõikamine.

Peamised piirangud on kuju kordus ja silindri suurus. Kohandatud pöörlev stants on täppislõikega silinder. Valmistamiseks kulub kolm kuni kuus nädalat ja valuvormide maksumus on palju suurem kui lameterasest vormide hind. Ühe kujuga suure mahutavusega jooksmisel langeb iga kleebise maksumus kiiresti. See on väiksemate ebakorrapäraste kujundite jaoks liiga kallis. Standardse pöörleva matriitsi minimaalne sisemine karakteristiku suurus on ligikaudu 1,5 mm. Tihedamate omaduste jaoks on vaja spetsiaalset lõikamist, mille tolerants on ±0,1–0,15 mm kontrollitud pinge all (Soroka, 2009).

3.Digitaalne stants{0}}Lõikamine (laser või võnkuv tera)

Digitaalsed lõikesüsteemid eraldavad kujundid vormidest. Laserpea või liikuv noalõikur liigub digitaalsest failist mööda sirget rada. Seetõttu saate ilma kohandatud tööriistata lõigata mis tahes suletud kuju, ükskõik kui ebakorrapäraseks. Seda tüüpi A Paper Sticker Maker saab lõigata igale paberitükile või etiketile erinevaid kujundeid ilma tööriista asendamiseta.

30–150 W CO2-ga paberil ja kleepuval sildil laserlõikuri positsioneerimistäpsus on ± 0.05 -0.1 mm (ASTM F2921). Hind on kiirus. Digitaalsed lõikurid võivad ulatuda maksimaalselt 5-40 m/min. Seetõttu ei sobi see{10}}suure mahuga põhitöödeks, kuid on kasulik lühiajaliste kohandatud kujundite, prototüüpide ja sildikomplektide jaoks, mida sageli muudetakse (Twede & Selke, 2005).

Standardsed geomeetrilised kujundid: mida masinad hästi teevad

Olenemata sellest, millist nuga te kasutate, töötavad mõned kujundid hästi kõikjal tööstuses.

Ringid on pöörleva stantsiga-lõikamiseks parim kuju. Nurk-vaba tähendab pingepunktide puudumist, stantsi kiiret kulumist ega rebenemisohtu mis tahes tavalise paberi paksuse korral. Läbimõõdud vahemikus 10 mm kuni 300 mm on normaalsed. Ringi suuruse viga on väikseim võimalik saada. Tavaliselt + -0.1 mm hästi hooldatud pöörlevatel pressidel.

Ristkülikud ja ruudud on teine. Täisnurk põhjustab stantsi kiiremat kulumist, kuna nurga ots tuhmub kiiremini kui sirgnurk. Selle probleemi saate lahendada, lisades tootmisjoonistele raadiuse 1 1 – 3 mm. Tõelisi nurgelisi ristkülikuid saab lõigata tasapinnalistel ja digitaalsüsteemidel, kuid need kuluvad vormid kiiremini.

Ellipsid ja ellipsid on ringide ja ristkülikute vahel, et taluda mehaanilist pinget. Need olid plaadil ja pöördsüsteemil normaalses vormis. Neid kasutatakse sageli pudelite etikettidena, kuna pudeli pind paindub nende kinnitamisel (Robertson, 2013).

Ümardatud ristkülikud (squircles / superellips) on muutunud tarbekaupade etikettidel tavaliseks kujundiks. Seda seetõttu, et need annavad teile kena ristkülikukujulise prindiala, mille nurk on surve hajutamiseks. Enamik ettevõtteid kasutab nurga raadiust 3–10 mm.

Keerulised ja kohandatud kujundid: võimalused ja piirangud

Tasase või digitaalselt lõigatud pinnaga paberiliimidega saab luua kujundeid, mis erinevad vägagi lihtsatest kujunditest. Tegelikud piirangud jagunevad kolme kategooriasse.

Re{0}}Sisenejate kontuurid

Siluetid, nagu tähepunktid, poolkuu puutujapunktid ja blokeerivad sildid, nõuavad suuna muutmiseks tera. Lamepaneelipressidel saab häid terasreegleid kasutada raadiuses 0,8 mm või rohkem. Pöörlevatel vormidel on alla 60-kraadise sisenurgaga sisenemispunkte raske puhastada ja lõigata ning need võivad põhjustada rohkem valuvormi talitlushäireid. Digitaalsed süsteemid käsitlevad taassisenemiskontuure ilma lisaprobleemideta.

Siseaknad ja suudlus{0}}lõiked

Suudlusjäljed ainult ülemise paberi kaudu, et lõpetada laineripaber. See võimaldab teil asetada pidevale paberilehele mis tahes kujuga kleebiseid, hoides samal ajal aluspaberit lõikamata. Suudlemise sügavuse viga on ±0,02–0,05 mm. Kui see on liiga madal, ei tule kleebis maha. Kui see on liiga sügav, läheb vooder joogimasinas pragu. See on lõikejaama mehhanism kõigi kolme lõiketehnika jaoks (Hanlon, Kelsey & Forcinio, 1998).

Sisemine aken on tõesti läbi sildi lõigatud, sildi serva sees. Nende jaoks on vaja sillastantsi, mis ühendab sisemised ja välised lõikereeglid. Sillad on tavaliselt üle 3 mm laiad. Kitsamad sillad painduvad, et tekitada sakilised lõiked. Digitaalsel lõikamisel pole sillapiirangut, kuna puuduvad füüsilised vahendid selle toetamiseks.

Mõõtmete täpsus vs. terad ja tassid

Paber on materjal, kõik asjad ei ole võrdsed. Jäikus tööpingi suunas on 1,3–2,5 korda suurem kui rist-tööpingil. See sõltub paberi segamisest (ISO 534). Kui lõikate keerulisi kujundeid erinevates terasuundades, on suuruse täpsus veidi väiksem kui masina suunas lõikamisel. Mõju on suurim paksul paberil (üle 120 gsm). TAPPI T411 sõnul on see pigem etiketi suuruse vea peamine põhjus kui hallituse tolerants.

Kuju keerukus ja selle mõju saagikusele ja kiirusele

Kuju keerukuse, saagikuse ja tootmiskiiruse vaheline seos on süstemaatiline, mitte anekdootlik. Keerulisemad kujundid annavad kolm mõõdetavat karistust:

Materjali saagikust kontrollib pesitsusefektiivsus. See on paberirullide arv, millest saavad valmis etiketid. Kui ristkülikukujulisel trumlil olev ümmargune silt ei ole jaotatud, ei saa see olla rohkem kui umbes 78,5% (π/4 × 100%). Ringide ja ellipside puhul on tarkvara optimeerimise ristmik tavaliselt 85–90%% (Paine, 1991). Ebakorrapärase kujuga pesastumine võib olla halb, kui te ei kasuta automaatset pesastustarkvara.

Materjalipiirangud, mis piiravad vormimisvõimalust

Kujundusvõime ei saa vaadata ainult iseennast, mitte materjali virnast. Iga stants-lõikamismasin, mis töötab ühisel survetundlikul-sildil-sõrmjal, liimikihil ja kattekihil-, on kogupaksusega 80–200 μm kihi kohta. Virna kogupaksus 250–600 mikronit on normaalne.

Paks pealispaber (rohkem kui 120 g/m2 katmata jõupaber või üle 100 g/m2 valatud-läikega) nõuab suuremat lõikejõudu. Nii on väiksemate omadustega vormil lihtsam painduda. Kui lõigatud servad on pikemad, voolab liim servale -liimikiht ilmub servale. Selle tulemusena läheb keerulise kuju tõttu rohkem liimi kaduma. Siis vajate 0,3–1,0 mm laiust mittekleepuvat piiret (surnud tsooni), et vältida voodri määrdumist tagasikerimise ajal (Karmakar, 2014).

Kleebiste tootmiseks kujundeid valides saate teha kolme asja, et kontrollida, kas neid saab teha.

Funktsiooni minimaalne mõõde-Plaadi stants töötab ilma sisemiste omadusteta, sälgu laiuse või punkti raadiuseta alla 0,8 mm. Standardne pöördlaud on 1,5 mm. Digitaliseerimisel pole piiranguid, kuid kiirus on probleem.

Nurgaraadius-Lame- või pöörleva tootmise puhul tuleks 1 mm või suurema nurga all kasutada mis tahes täisnurka. Mida tihedam on nurk, seda kiiremini stants kulub ja seda väiksem on mõõtmete täpsus.

Pinna suhe -Kõrge P/E suhe (pikk lõikeaeg võrreldes sildi alaga) toob kaasa väiksema pesastuse efektiivsuse, suurema liimi väljavoolu ja suurema hallituse kulumise. Tootmiseks on kõige parem vorm, mille hinna- ja-kasumi suhe on madal. Seetõttu on ümmargused ja ringikujulised ristkülikud ärikleebistel kõige levinumad kujundid.

Kokkuvõte

Paberkleebiste valmistaja kuju väljund määratakse lõikeprotsessi, tööriista tüübi, materjali paksuse ja läbilaskevõime järgi. See ei ole ühegi masina seatud piir. Ringid, ovaalid, ristkülikud ja ümmargused ristkülikud on suure-kiirusega ja suure tootlikkusega-toed. Tasapinnalistes ja digitaalsetes süsteemides saab teha keerulisi suletud kujundeid, tähekujusid ja lukustavaid kujundeid. Kuid need on aeglasemad, nende vormimine maksab rohkem ja toodab vähem. Mida keerulisem on kuju, seda suuremad on probleemid. Digitaalne lõikamine kõrvaldab kõik tööriistapiirangud, kuid kulutab teie kiirust. Seetõttu on see parim valik kujundite ja prototüüpide{9}}lühiajaliseks kohandamiseks. Teades neid kompromisse{11}}võivad ostjad või disainerid julgelt valida mis tahes kuju. Kuid peate sisestama mitte ainult kontuuri, vaid ka objekti minimaalse suuruse, nurga raadiuse ja sihtmärgi paksuse.

Viited

• ISO 534:2011.Paber ja papp - Paksuse, tiheduse ja erimahu määramine. Rahvusvaheline Standardiorganisatsioon.
• ISO 2813:2015.Värvid ja lakid - Läikeväärtuse määramine 20 kraadi , 60 kraadi ja 85 kraadi juures. (Viide mõõtmete tolerantsi metoodikale pinna-mõõtmise kontekstis.) ISO.
• ASTM F2921-22.Rulli- ja lõigatud lehtede teisendamise operatsioonide standardterminoloogia. ASTM International.
• TAPPI T411 om-15.Paberi, papi ja kombineeritud plaadi paksus (nihik).. TAPPI.
• Brody, AL & Marsh, KS (eds) (1997).Wiley pakenditehnoloogia entsüklopeedia(2. väljaanne). John Wiley ja pojad.
• Hanlon, JF, Kelsey, RJ ja Forcinio, HE (1998).Pakenditehnika käsiraamat(3. väljaanne). CRC Press.
• Paine, FA (1991).Pakendi kasutaja käsiraamat. Blackie akadeemik.
• Soroka, W. (2009).Pakenditehnoloogia põhialused(4. väljaanne). Pakendiprofessionaalide Instituut.
• Twede, D. & Selke, S. (2005).Karbid, kastid ja lainepapp: paberi- ja puitpakendite tehnoloogia käsiraamat. DEStechi väljaanded.
• Robertson, GL (2013).Toidu pakendamine: põhimõtted ja praktika(3. väljaanne). CRC Press.
• Karmakar, SR (2014).Tekstiilitrüki tehnoloogia(2. väljaanne). Woodheadi kirjastus.
• ISO 12625-2:2019.Pehmepaber ja pehmepaberitooted - 2. osa: Tõmbetugevuse määramine. ISO.