Küsimus kõlab lihtsalt, kuid vastus sõltub füüsikast, millest enamik ajalehti ostvaid inimesi kunagi ei räägi. ASirge tüüpi paberipulga vormimismasinon sama põhiidee nagu kõvera paberivarda vormimismasin. Nad kõik kasutavad spiraalset ümbristelinti ja liimi, et pinge all kokku kleepuda. Siis nad lõikasid selle pikaks. Kuid vormimisraja kuju muudab peaaegu iga mõõdetavat tootmise detaili. See hõlmab pooli pinge levikut, seina paksuse ühtlust, juurdepääsu tornile ja maksimaalset lineaarkiirust, mida masin suudab säilitada enne, kui paberitoru kaotab oma kuju tugevuse.
Siin on ülevaade sellest, mida iga seade paberi puhul tegelikult teeb, kus see kõige paremini töötab ja millised tööd sunnivad teid valima tüübi, mitte ainult tüübi.
Mida "sirge" ja "painutatud" tegelikult kirjeldavad
Paberivarraste valmistamisel viitab nimetus vormimisvarda istumisasendile pabeririba etteandetee suhtes.
Rööbasmasinal on söödavarras sirge või peaaegu sirge. Lindi ühes otsas oli rull. See keerdub kontrollitud pinge all spiraalikujuliselt ümber varda. Seejärel tuleb vormitud toru kaugemas otsas välja sama sirgjoonena. Kogu vormimisala - lindist lõikeni - järgib sirgjoont.
Kõvera teega masinal (kõvera või nurga all olevad{0}}juhikud) on etteanderiba ja varda telg kindla nurga all. Tavaliselt on see 30–60 kraadi. Seega peab teip kõverdumispunktile lähenedes suunda muutma. Moodustunud toru rullitakse sööda suhtes nurga all.
Kuju erinevus kõlab väikesena. Kuid sellel on ka suur mõju.
Kerimispinge: kus füüsika lahkneb
Mähispinge on spiraalse paberitoru moodustamise kõige olulisem probleem. Kui pinge on liiga madal, kukub toru kokku. Kui see on liiga kõrge, rebenevad ja kattuvad paberi sisemised kihid. Tavaliselt 4–8 mm läbimõõduga pulgakommi või kõrrepulga pingevahemik on umbes 2–8 N 60 umbes 2–8 N. gsm paberlindi puhul. ISO 9073-3:2020 annab meetodi paberilintide venitamiseks selles paksusvahemikus.
Sirge{0}}seadistuses liigub lint sirgjooneliselt kerimispunktini. Pingemuutused-pooli kaalust lindi paksuse või mootori pöördemomendi muutuseni-suunduvad otse mähispunkti, ilma kujumuutusteta. Ühendus vabastusrulli piduripinge ja varda pinge vahel on peaaegu lineaarne ja kergesti ennustatav. See prognoositavus võimaldab sirge tüüpi paberipulgavormimismasinal töötada püsiva liinikiirusega 150–400 m/min ilma pideva pingevõnkumiseta. Kuid peate reguleerima vabastamise pidurdusõigusi (Soroka, 2009).
Painutusmasinas tuleb lint enne vardale jõudmist painutada ümber juhtrööpa sektsiooni. See suurendab libiseva{1}}hõõrdeefekti. Pinge mähispunktis on võrdne etteande pinge e ^ (mu). Siin on müon juhtrööpa pinnal olevate hõõrdepunktide arv, raadiuse nurk (Eytelweini pöördevõrrand, tsiteeritud Hamrock, Schmid & Jacobson, 2004). 45 pinge? juhtsiin on umbes 1,11 korda kõrgem muoni=0.15 juures (kaetud juhtsiin vs 70 gsm paber). See efekt on väike, kui masin on stabiilne, kuid see muutub suuremaks, kui see kiirendab ja aeglustub. See on siis, kui inerts muudab lühikeseks ajaks tõelist müüoni. Sellist tüüpi tõrkeid ei esine lineaarses{13}}tootmises peaaegu kunagi, kui kõik muud seaded on samad.
Torni geomeetria ja{0}}seina paksuse ühtlus
Varras määrab valmis pulga sisemise augu suuruse. Rööbasmasinal on varras pikk staatiline terasvarras (või õõnestoru vee jahutamiseks kiirliinis). See kulgeb kogu mähise piirkonnas ja tavaliselt 600–1200 mm. Paber moodustub ja kukub varda vabast otsast eemale.
Kuna varras on sirge ja mähise tee on sirgjoon, jääb spiraali kaldenurk-nurk, mille all lint varda ümbritseb-, kogu vormimispikkuse ulatuses samaks. Ühtlane samm tähendab ühtlast kihi kattumise laiust. See annab stabiilse seina paksuse. Lõppenud toru paksuse TAPPI T411 mõõtmine sirge{6}}tootmise korral näitab tavaliselt toru pikkuse erinevust alla 3%.
Painutusmasinas muudab juhtrelsi suunamuutus väliskihi lähenemisnurga sisemise kihi omast veidi ebaühtlasemaks. See ebatasasus on minimaalne-tavaliselt on lindi proksimaalse ja distaalse serva vahelises tegelikus mähkimisnurgas 1-3-kraadine erinevus, kuid see muudab toruringi ümber kattumise laiuse märgatavaks. Pulgakommpulkade või vatitupsude varre puhul on oluline ristlõike ümarus (pulgakomm peab sobima vormidesse või tampoonipeadesse), nagu ka seina ümbermõõdu paksuse varieeruvus. Toote sisse peidetud paberikõrte puhul pole see oluline.
Torni juurdepääs ja vahetusaeg
Iga vormimismasin, mis töötab erineva läbimõõduga varrastega, peab varda välja vahetama. See on reaalses maailmas aset leidvate sirgete suur asi.
Lineaarsel masinal tõmbate varda otse mähiseala ühest otsast. Töö ei nõua mentorluses pausi. Seda ei ole vaja uuesti-keermestada läbi painutatud juhtsiinide ega ka ümber-nurkida. Väljaõppinud töötaja vahetab masti sirgjooneliselt 8–15 minutiga. TAPPI T556 annab torumasinate üldise paigaldusaja numbri, kuid tegelik aeg varieerub olenevalt masina tüübist.
Painutusmasinas on varras fikseeritud söödakoguse suhtes kindla nurga all. Selle eemaldamiseks peate esmalt juhtkomplekti tühjendama. Selle tagasi panemiseks peate lähtestama nurga, mille all juhtvarras paindub, et see vastaks uuele varda läbimõõdule. Selle põhjuseks on asjaolu, et optimaalne paindekuju sõltub toru läbimõõdust. Painutaja ümberlülitusaeg on ränduril 20–45 minutit. Tootmiskohtades, kus diameetri diameeter muutub iga päev, lisatakse 15–30-minutiline lisaseisaku vahetuse kohta, näiteks 6–12 mm läbimõõduga varte segatellimused.
Kiirus ja väljundvõimsus
Ühe mähispeaga sirge paberivarda vormimismasinad töötavad tavaliselt 150–400 m/min vormimistorudes. See võimaldab lõigata umbes 2500–8000 valmis pulka pikkusega 60 mm minutis. Kiired, mahukad mudelid, millel on kaks või neli paralleelset varda raamil, võivad ületada 15 000 tükki minutis.
Painutusmasinad on vintsi pingepiiri tõttu, nagu me varem rääkisime, tavaliselt 80–250 m/min. Pingeprobleem suurel kiirusel määrab nende tegeliku piiri. See kiiruse erinevus on võtmetähtsusega äritegur väga paljude põhiliste põhutootmise,-nagu kümneid miljoneid kõrsi tellivate toitlustustööde puhul.
Paksu{0}}seinaga töö puhul (kui seinapaksus on üle 0,6 mm, on vaja 3–5 kihti) on otsepaigaldamise kiirus palju väiksem. Mitmekihiliseks{5}}mähimiseks on vaja rohkem paberisöötmisjaamu. Sirgendajal vajab iga uus teibitükk pikemat vormimisala. See muudab masina suuremaks. Painutusmasinas on väiksemad kujundid tõenäolisemalt kohanduvad väiksemate ruumide suurema sisenemisnurgaga. Paksu{10}}seinaga tööstuslike paberitorude-mitte pulkade- puhul on tavaliselt eelistatud kerimistee kerimine. Seda seetõttu, et ruumilised piirangud on olulisemad kui kiirusnõuded (Twede & Selke, 2005).
Lõike-mehhanism ja lõpp-näo kvaliteet
Mõlemad masinatüübid kasutavad ühte kahest kärpimismeetodist. Üks neist on pöörlev ketastera, mida kasutatakse liikuvate torude lõikamiseks. Teine on roomiktööriist, mis järgib lõikamise ajal toru pikkust. Lõike -ruudu kvaliteet ja rebenemine-sõltub suuresti tera teravuse ja kiiruse suhtest. Pole vahet, kas tee on sirge või kõver.
See on tegelik erinevus. Kärpimisüksus asub membraani torutee lõpus. See muudab teise lõikejaama lisamise lihtsaks, nii et mõlemad pikkused on samal ajal. Painutil tuleb toru viltu välja. Seetõttu peate liinile teise lõikejaama lisamiseks lisama mähkimise ja lõikamise vahele toru sirge osa.
Tööde jaoks, mis nõuavad täpset ümberpööramist või diagonaale,-nagu meditsiinilised pihustid, vatitupsude varred ja kohvisegajad-saate mõlema seadme kaugemasse otsa lisada sekundaarse faasimisjaama. Selles etapis pole kummalgi tüübil kuju{3}}põhiseid eeliseid.
Rakenduse sobitamine: milline vorming kuhu kuulub
Õiget tüüpi masin tuleneb sellest, mida peate valmistama, mitte üldistest eelistustest.
Sirged rongid on tavaline valik:
- Paberkõrred (4–12 mm läbimõõduga, suur portsjon)
- Pulgakommid ja kommid (3–6 mm, vale suurus, peavad vastama vormile)
- Vatipulga vars (2,5–3,5 mm, tampoonipea paigaldamisel on oluline ümarus)
- Meditsiinilised aplikaatorid (sirge{0}}varras väljatõmmatav lihtne puhastusvorm muudab puhta ruumi tootmise lihtsamaks)
Painutatud{0}}teemasinad sobivad paremini:
- Paksud{0}}tapeeditorud, kui ruumi napib
- Väikese kuni keskmise mahuga toodang väheste diameetrimuutustega
- Tööd, kus painduva toru väljumisnurk muudab suurema tootmisliiniga ühendamise lihtsamaks
Keskmise-suurusega töö-nagu 100–300 miljonit 6–8-millimeetrist õlekõrt aastas-ei mõjuta. Nende jaoks sobib iga tüüp. Järgmised valikud on see, kui hästi töötajad masinat tunnevad, kas osad on kergesti kättesaadavad ja kui palju masin maksab.
Märkus liimi pealekandmise kohta
Mõlemad mudelid kasutavad veepõhist dekstriini või PVA-liimi piirkondades, kus teip kattub. Liimisüsteem ei sõltu loki kujust, kuid liimi kuivamisaeg sõltub loki kujust. Kiirusel 350 miili tunnis väljub vormimistoru mähisealast umbes 0,1–0,2 sekundiga. Kui liim ei ole piisavalt kõvastunud, et takistada toru sellel hetkel avanemist, puruneb toru sae peal. Saate selle probleemi lahendada, reguleerides liimi paksust (tavaliselt 2000–20 mps, ISO 2555 kraadi C) ja liini temperatuuri. Madalatel{16}}kiirustel kaardus masinates, mida kauem toru vardal püsib, seda pikem on liimi kuivamisaeg. See on tõeline kasu liimi aeglasele kuivamisele külmas keskkonnas.
Kokkuvõte
Otse{0}}kangaga vormimismasina ja painutatud paberipulga vormimismasina valik pole alati parem. Sirget tüüpi paberipulga vormimismasinal on suurem väljund, ühtlasem seinapaksus, kiirem varraste vahetuskiirus ja stabiilsem mähispinge kogu kiirusvahemikus. Need eelised on õlgede ja kommibatoonide masstootmise-võti. Kaarjas tee on seatud nii, et see annab teile väiksema suuruse ja madalama pagasiruumi pinge. Need on olulised paksude -seinaga torude, väikese-mahuga torude ja kompaktsete tootmispõrandate paigutuste korral.
Mis tahes toiduga kokkupuutumise toimingu jaoks, mis nõuab suurt läbimõõdu viga ja suurt väljundit, on otsene{0}}tehniline standard. Kõige muu puhul võib lõppsõnaks jääda hoone kuju.
Viited
- ISO 9073-3:2020.Tekstiil - Lausriie katsemeetodid - 3. osa: Tõmbetugevuse ja venivuse määramine. ISO.
- TAPPI T411 om-15.Paberi, papi ja kombineeritud plaadi paksus (nihik).. TAPPI.
- TAPPI T556 pm-12.Paberivalmistusseadmete erinevatele paberitüüpidele sobivuse määramise kord. TAPPI.
- ISO 2555:2018.Plastid - Vaigud vedelas olekus või emulsioonide või dispersioonidena - Näiva viskoossuse määramine Brookfieldi katsemeetodiga. ISO.
- Hamrock, BJ, Schmid, SR ja Jacobson, BO (2004).Vedelkilega määrimise alused(2. väljaanne). Marcel Dekker. (Capstani võrrand, 12. peatükk.)
- Soroka, W. (2009).Pakenditehnoloogia põhialused(4. väljaanne). Pakendiprofessionaalide Instituut.
- Twede, D. & Selke, S. (2005).Karbid, kastid ja lainepapp: paberi- ja puitpakendite tehnoloogia käsiraamat. DEStechi väljaanded.
- Paine, FA (1991).Pakendi kasutaja käsiraamat. Blackie akadeemik.
- Hanlon, JF, Kelsey, RJ ja Forcinio, HE (1998).Pakenditehnika käsiraamat(3. väljaanne). CRC Press.
- Robertson, GL (2013).Toidu pakendamine: põhimõtted ja praktika(3. väljaanne). CRC Press.
- ISO 534:2011.Paber ja papp - Paksuse, tiheduse ja erimahu määramine. ISO.
- ASTM D2290-19.Standardne katsemeetod plasttoru või tugevdatud plasttoru rõnga näilise tõmbetugevuse jaoks jagatud ketta meetodil. (Viidetud pabertorude konstruktsiooni testimisel kasutatavale rõngas-pingemeetodile.) ASTM International.