Mis vahe on topelt seina ripple ja ühe seinaga tassi masinatel?

Pabertopsi töötlev tööstus on toitlustusteenuste pakendite osas üks nõudlikumaid. Kuumade jookide kruusid tuleb hoida vormis kõrgel temperatuuril. Samuti peavad need olema mugavad käsitseda, ohutud kasutada ja odavad valmistada. Kuumade jookide jaoks on peamised valikud kaks erinevat tootetüüpi-üheseinalised-kruusid ja kahe-seinaga gofreeritud kruusid-. Neid valmistavad masinad erinevad suuresti mehaanilise keerukuse, materjalikäitluse, tootmiskiiruse ja maksumuse poolest. Nende erinevuste mõistmine on oluline, et topsivalmistajad, pakenditöötlejad ja toitlustusettevõtted mõistaksid tootmisseadmeid. Siin on ülevaade mudelite tehnilistest erinevustest. See selgitab, miksKahe seinaga rippletopside vormimismasinon palju keerulisem inseneriprobleem kui ühe{0}}seinaga versioon.

Toote erinevus: miks on kahe tassi jaoks vaja kahte masinaarhitektuuri?

Enne masina vaatamist peate selgelt aru saama kahe tassitüübi struktuurilistest erinevustest. Iga mehaaniline erinevus tootmisliinide vahel tuleneb toote disainist.

Ühe-seinaga seinapaberitopsidel on PE-kaetud papp. Need olid pealtkuulaja koonuse kujulised. Nende ülaosas on veerev velg ja külgseina külge pressitud ja tihendatud lame või kergelt mõlkis alumine ketas. Kerge ja odav. Nad töötavad külmade jookide ja lühikeste kuumade jookide jaoks. Neil on piiratud isolatsioon. Kruusi väliskülg oli pärast kuuma vedelikuga täitmist liiga kuum, et seda paar sekundit käes hoida.

seina lainetus võib selle probleemi lahendada kahes osas:

• Sisemine tass: tavaline ühekordne{0}}tass, mis puudutab kuuma jooki
• Välimine laineline mähis: eraldi vormitud lainepapist või reljeefsest paberist ümbris, mis on liimitud ümber sisemise tassi väliskülje. See tekitab kahe kihi vahele õhuvahe.

See õhuvahe, -tavaliselt 3–8 mm-vähendab oluliselt soojusülekannet välismaailmale. Saate topsi mugavalt käes hoida ilma täiendavate papist varrukateta. Lainetav tekstuur annab ka haarde ja mõnusa tunde. See muudab tassi populaarseks erikohvi ja kvaliteetsete einestamisteenustega-.

Selle kujunduse tegemine nõuab täiendavat vormimisetappi. See samm ei ole võrreldav ühe-seinaga tasside valmistamisel. Sellepärast on kahekordse seina rippletopside vormimismasina seadistamise ekstra mehaaniline keerukus ühe seinajoone kõrval.

Järkjärguline-ha-Etapiline masinate võrdlus

1. Tooraine käitlemine

Ühe seinaga paberitopsi masin: vajate rulli PE-kaetud pappi, külgseina tooriku varu) ja eraldi šassii toorikut. Neid šassiid saab eelnevalt-lõigata või seestpoolt lõigata. Tavaliselt kaalub papi kaal 170 – 300 gsm, olenevalt topsi suurusest.

• Kahe seinaga rippletopside vormimismasin: nõuab sisendit kolmest materjalist:
• Tassi sisemine külgsein (PE{0}}kaetud papp, tavaliselt 170–250 g/m²)
• Sisemise tassi põhjaketta varu.
• Välimine teraline paber: heledam, katmata või ühepoolselt{0}}kaetud-pruunist paberist jõupaber (tavaliselt 60–120 g/m²), mis on vormimisprotsessi käigus gofreeritud või reljeefne.

Kolme koostisosa korraga haldamine lisab palju mehaanilist keerukust. Igal sööturil on oma pingekontroll, splaissihaldus ja registreerimisnõuded. See on palju keerulisem kui ühest materjalist-seinaga jooned.

2. Külgseina tooriku vormimine

Mõlema masinatüübi puhul on külgseina toorik rullmaterjali lõikurilt. See on keerdunud koonuseks. Kuumutihendid piki küljeõmblust. Tihendid on tavaliselt ultraheli või kuuma õhuga. See sulatab kattuvad PE-kattekihid.

Üheseinaliste{0}}masinate puhul on see peamine vormimisetapp. See on kahest -seinaga lõõtsavormimismasina kahest vormimisetapist esimene. suurushälbeid tuleb rangelt järgida. Sisemise tassi välisläbimõõt reguleerib lainetuse suurust.

Topeltseinaga{0}}tootmises muutub ühe-seinaga tass, mis muudab sisemise tassi suurust hästi, jaburaks. Tasse, mille pakkimiskohas on suurem kui 0,5 mm, ei kasutata õigesti. 0,5 mm võrra liiga väikestel tassidel on lahtine välispakend, mis pudeneb kasutamisel ära.

3. Alumine plaadi rakendus

Mõlemat tüüpi masinatel on põhjas olev ketas tembeldatud rullist. See oli servadest sassis. See surutakse moodustunud külgkoonuse alusesse. Tassi põhja valmistamiseks see pressitakse ja suletakse kuumalt. Need kaks masinat on mehaaniliselt sarnased. On üks erinevus. Ühe-seinaga tootmises täiendab see tassi korpust. Topeltseinaga -tootmises viiakse vormitud sisetass seejärel gofreeritud ümbrispunkti.

4. Ripple Wrap moodustamine ja rakendamine - Kriitiline eristaja

See on ühe seinaga{0}}tootmise vaieldamatu peatus. See on topeltseinaga lõõtsade -peamine mehaaniline omadus.

Lainemähise protsessil on mitu kiiret alametappi:

A) reljeefne või reljeefne ümbrismaterjal: välimine ümbrispaber juhitakse läbi gofreerimisüksuse (soonrull kontrollitud rõhu ja temperatuuriga) või reljeefseadise. See loob lainetusmustri. Lainekuju-flöödi kõrgus, kõrgus ja paberi pinge-tuleb rangelt kontrollida. See annab ühtlase lainetusmustri, mis sobib hästi sisemisse tassi ilma purunemata või rebenemata.

B) Liimi pealekandmine: kandke gofreeritud või reljeefse ümbrise sisepinnale kuumsulam- või külmliim. Laigud sobivad liimimisaladega. Liimimustri täpsus on oluline. Liiga vähe liimi võib pakendil kasutamise ajal maha kukkuda. Liiga palju liimi võib välja imbuda ja põhjustada toiduga kokkupuute probleeme.

c) Mähise lõikamine: pidev gofreeritud paberivõrk lõigatakse iga tassi suuruses täpseteks toorikupikkusteks. Seetõttu on tass kooniline. Tühi ei ole lihtne ristkülik. See on kumer kuju, mis sobib tassi kontuuriga.

C) Mähi pealekandmine ja nakkumine: lõigatud toorik mähitakse ümber vormitud sisemise tassi väliskülje. See surutakse selle vastu. Liimid moodustuvad kontrollitud kuumuse ja rõhu all. Pakend tuleb asetada tassi vertikaalteljele. Selle õmblused peavad kattuma ja korralikult kokku kleepuma.

Võrreldes ühe-seinaga tootmisega lisab kogu alamhulk masinaliinile kolm kuni viis täiendavat mehaanilist jaama.

5. Velgede veeremine

Mõlemal masinal on veeremisjaam. See kõverdab tassi ülemist serva väljapoole ja allapoole, nii et viimistletud serva rant. Üheseinalise-tootmise puhul tehakse seda ühel kihil pappseina. Topeltseinaga -tootmise puhul rullitakse äär tavaliselt tassi siseküljele ja seejärel lisatakse laineline pakend. Pakend ei ulatu servani. Veljerulli pealekandmiseks enne pakkimist on vajalik masina hoolikas paigutus. See hoiab ära suuruse moonutamise kahe etapi vahel.

6. Kvaliteedikontrolli integreerimine

Ühe seinaga tassi masin: põhilised kvaliteedikontrollid hõlmavad tihendi tugevust (õhusurve lekkekatse), velje kuju kontrollimist, suuruse proovide võtmist.

Kahe seinaga rippletopside vormimismasin: kõrgemad kvaliteedinõuded:

• Ripple wrap sidumistugevus (koorumise test)
• Tassi pakendi paigutuse täpsus.
• Liimi mustri kontroll (tavaliselt tehakse visuaalse süsteemiga)
• Joondage sisemised tassid välispakendiga
• Lainekuju konsistents

Paljudel tipptasemel{0}}topeltseinaga masinatel on sisseehitatud nägemissüsteemid. Need kontrollivad iga tassi mähise asendit, õmbluste kattumist ja liimikatet. Nad lükkavad halvad tassid automaatselt tagasi. Sellist kontrolli taset on standardsete ühe seinaga liinide puhul harva vaja.

Tootmiskiiruse võrdlus

Võrreldes samaväärsete ühe-seinaga tootmisliinidega, vähendab kahe-seinaga tootmise mehaaniliste etappide arv otseselt saavutatavat tootmiskiirust:

Kiiruseerinevus tuleneb lisaajast, mis kulub pulsatsiooni-, sidumis- ja mähismisjaamas. Kõik need etapid hõlmavad materjali liimimist või vormimist. Te ei saa neid kiirendada ilma kvaliteedis järeleandmisi tegemata.

Kapitalikulu ja tegevusökonoomika

Kahe seinaga rippletopside vormimismasin on palju kallim kui ühe{0}}seinaga masinad. Sellel on kolm põhjust: rohkem mehaanilisi jaamu, täpsemad juhtimisprotsessid (liimi temperatuur, gofreerimise rõhk, ümbrise paigutus) ja keerukamad juhtimisseadmed lisaetappide koos juhtimiseks.

Majanduslik eelistus on topeltseinaga{0}}tootmine, kui:

• Sihtturg on spetsiaalne kohv, fine dining või ettevõtte külalislahkus. Nendel turgudel määrab kõrgema hinna tassi kvaliteet ja kaubamärgi välimus.
• Mõistliku tasuvusaja jooksul on Maht piisav katta suuremaid masinakulusid.
• Operaatorid saavad tootmist jätkata keerukamate masinatega.

Regulatiivne ja standardite kontekst

Kuuma toidu serveerimiseks mõeldud pabertopsid peavad vastama toiduga kokkupuutuvate materjalide reeglitele suurematel turgudel:

• EL-i määrus (EÜ) nr{0}}/2011: hõlmab toiduga kokkupuutuvaid plastmaterjale (PE kattekiht). See kehtib Euroopa kuuma joogi tassi sisemise katte kohta.
• FDA 21 CFR §176.170: hõlmab paberist ja papist osi, mida kasutatakse USA turul toiduga kokkupuutel.
• Euroopa standardid paberi ja papi kokkupuute kohta toiduga. See kehtestab migratsioonitesti reeglid.
• ISO 6588: pH mõõtmine paberil ja kartongil. See puudutab pappi puudutavaid toiduvalikuid.

Nii ühe-seinaga kui ka kahe-seinaga tassid peavad vastama õigetele toiduga kokkupuutumise reeglitele. Kahekordse seinaga tassid lisavad veel ühe probleemi. Lainepaberi tassi siseküljel hoidmiseks kasutatav liim peab samuti vastama toiduga kokkupuutumise reeglitele. Isegi kui see jooki otseselt ei puuduta. Papi migratsioon on teadaolev saastumistee.

Masinatüüpide vahel valimine: otsustusraamistik

Kokkuvõte

Erinevus ühe-seinaga tassimasina ja kahekordse seinaga ripp-tasside vormimismasina vahel ei seisne pelgalt täiendavates vormimisetappides-, see esindab mehaanilise keerukuse, täppisjuhtimise ja tootmisjuhtimise põhimõtteliselt erinevat taset. Lainepapi kerimismasinate rakendusprotsess, sealhulgas lainepapist, liimitud, lõigatud ja liimitud alam-operatsioonid, on suurendanud masinajaamade arvu poole võrra, vähendanud saavutatavat tootmiskiirust, suurendanud kapitali- ja tegevuskulusid ning suurendanud kvaliteedikontrolli nõudeid kõikides valdkondades.

Kuumajõudlus, kombatav kvaliteet ja visuaalne jõudlus on kuumade jookide turgudele suunatud tootjate jaoks kallid kruusid ning topelt-seinaga ripple tassi vormimismasin on asjakohane investeering seadmesse. Põhiline ühe-seinaga jõudlus on piisav suure kulupõhise-turu jaoks, kuid see pole nii. Otsused on äristrateegiad, mitte masina spetsifikatsioonid, kuid iga masinatüübi taga oleva tehnoloogilise tegelikkuse mõistmine tagab, et kapitalikohustused tehakse piisava teabega.

Viited:

• Emblem, A. & Emblem, H. – Pakenditehnoloogia: põhialused, materjalid ja protsessid, Woodhead Publishing (Elsevier), 2012
• Kirwan, MJ – paberi- ja papppakendite tehnoloogia, Blackwell Publishing, 2005
• Paine, FA – Pakendi kasutaja käsiraamat, Blackie Academic & Professional, 1991
• Soroka, W. – Pakenditehnoloogia alused, 4. väljaanne, Instituut of Packaging Professionals (IoPP), 2009
• EL-i määrus nr{0}}/2011 – toiduga kokkupuutumiseks mõeldud plastmaterjalid ja -esemed, Euroopa Liidu Teataja
• FDA 21 CFR §176.170 – Vesipõhiste ja rasvaste toiduainetega kokkupuutuvad paberi ja papi komponendid, USA Toidu- ja Ravimiamet