Millised on peamised struktuurilised erinevused paberikopa vormimismasina ja paberikaussi vormimismasina vahel? Sissejuhatus

Algul näevad paberist ämbrid ja paberkausid välja nagu lähisugulased. Mõlemad on valmistatud PE-kattega papist. Kõik suletud kuumusega. Mõlemad teenindavad toiduainete pakendamise tööstust. Kuid neid valmistavatel masinatel on väga erinev mehaaniline konstruktsioon. Nende struktuurierinevuste mõistmine on oluline, et tootjad saaksid teha seadmevalikuid, tootmisinsenerid kavandada mitut tootesarja ja pakendiostjad mõistaksid, miks tööriistade maksumus ja teostusajad on nende kahe konteineritüübi puhul erinevad.

Lähtepunkt: konteineri geomeetria määrab masina
Iga struktuurne erinevus paberitünnide vormimismasina ja paberikaussi vormimismasina vahel tuleneb lõpptoote põhimõttelisest erinevusest: koonuse nurgast ja seina kõrgusest.
paberkauss on madal, lai, õrna kaldega anum (erinevalt vertikaalsest külgseina nurgast). Selle kõrguse ja läbimõõdu suhe on väike, tavaliselt 0,4:1 kuni 0,7:1. Tühjus, mis moodustab kausi külgseina, on üsna tasane ventilaator.
paberiämber on seevastu kõrge, sügav konteiner, millel on peaaegu sirge külgseina. Selle kõrguse suhe on tavaliselt 0,8:1 kuni 1,5:1 või suurem. Kujutage ette suurt paberist ämbrit praekana, popkorni või lahtise jäätise jaoks. Külgseina toorik on kõrgem, teravam kaarjas kuju. Aluse läbimõõt on samuti palju väiksem kui ava.
Need kujuerinevused mõjutavad mõlema masinatüübi kõiki osi.

1. Toorikute etteande- ja lõikesüsteem
Paberkaussi masin
Paberkaussi vormimismasinas on külgseina toorik laia kaarega ja madala radiaalse sügavusega. Söötmissüsteemid-kasutavad eellõigatud virnastatud töötlemata materjale või sisseehitatud pöörlevat stantsi-lõikurit-töötlevad töötlemata laiust võrreldes nende kõrgusega. Valige ja asetage või imege need vahed mööda peamiselt horisontaalset teed vormimisjaama.
Paberi ämbri vormimismasin
ThePaberi ämbri vormimismasinpeab tegelema töötlemata palju suurema radiaalse sügavusega (kõrgusega). Kõrge tünni kaare kõrgus võib olla 2-3 korda suurem kui sama läbimõõduga kausi oma. See seab tooriku jäikusele transpordiprotsessis kõrgema nõude. Kõrgemad toorikud painduvad või painduvad kergemini. See võib viia moodustavate südamike vale joondumiseni.
Selle probleemi lahendamiseks on tünnivormimismasinad tavaliselt kavandatud sisaldama:

• Laiem iminappade massiiv, et toetada tooriku täiskõrgust
• Juhtige tühjad ülekandekanalid külgmise toega juhtsiiniga
• Täpsem-servo-toorikute positsioneerimissüsteemid. Need tagavad, et kõrged tühjad pakendid lähevad otse torni.

Koppmasinate sisseehitatud pöörlevad lõikesüsteemid peavad võtma ka suuremaid lõikevorme ja pikemaid materjali tõmbetsükliid.

2. Vormimissüdamik (core Die)
See on visuaalselt kõige ilmsem struktuurne erinevus kahe masinatüübi vahel.
Paberkaussi masina südamik
Kausi -kujuline südamik on suhteliselt kükitav lai{1}}nurga kooniline tööriist. Kuna kausi külgsein on lühem, ei vaja südamik märkimisväärset vertikaalset pikendamist. mähkimisoperatsioon-karedate servade voltimine ja nende kuumutamine piki külgõmblust tihendage-lõpetatakse lühikese vertikaalse teekonna jooksul.
Kausi -kujulises masinas olev südamik töötab tavaliselt ülalt-alla vormimisjärjestuses: toorik on torni all, südamik laskub tühjaks ja pakenditiivad voldivad tooriku ümber koonuse, tihendades torni enne kokkutõmbumist.
Paberi ämbri vormimismasina südamik
Paberikombri vormimismasina südamik on kõrgem ja kitsam. Samuti on see tugevam suuremate paindejõudude käsitlemiseks, mis tulenevad kõrge jäiga kartongitooriku pakkimisest ümber peaaegu sirge koonilise pinna.
koppmasin moodustatakse tavaliselt alt{0}}üles või põiki pakkimise järjekorras:

• Toorik mähib südamiku põhjast ülespoole. Või toetage neid mõlemaid.
• Külgõmbluse tihendusjaam peab käsitlema õmbluse täiskõrgust. Suured ämbrid võivad olla 150-250 mm suurused.
• Tihendamisprotsessis on vaja suuremat kinnitusjõudu, et toorik püsiks tornil tasapinnaliselt. Üldpea surub kõvasti tagasi.

Samuti peab koppmasina südamiku indekseerimissüsteem hoidma rangemat nurgajoondust. Kõik keerdumised mähise alguses muutuvad kõrgema õmbluse kõrguse korral hullemaks.

3. Aluse moodustamise ja sisestamise süsteem
Mõlemat tüüpi masinad tuleb asetada eelnevalt-lõigatud ringikujulisse aluskettasse ja tihendada vormitud külgseina põhja külge. Kuid baasi sisestamise süsteem on kuju ja aja poolest väga erinev.
Paberkausi aluse sisestamine
Kausimasinas on alusketta läbimõõt anuma kõrguse suhtes üsna suur. Alus surutakse vormitopsi sisse tavaliselt altpoolt, külgsein jääb aga torni külge. Äärikute ja koolutamise tööriist rullib külgseina aluse sissepoole aluskettale. See teeb mehaanilised lukud. Soojus- või ultrahelienergia lõpetab tihendi.
Kuna kauss on madal, on aluse sisestamine lühike tee. Aluse kokkupressimiseks pole palju vaja. Põhiline etteandesüsteem-tavaliselt pöörleva ketta-kujuline vaakumkogujaga salv-töötab suure tsirkulatsioonikiirusega, et sobitada kausimasina kiiret vormimiskiirust.
Paberi ämbri vormimismasina aluse sisestamine
Paberitünnide vormimismasinal on alusketas väiksem kui anuma kogukõrgus. See asetatakse moodustatud külgmise silindri sügavasse õõnsusse. Selleks on vaja pikemat sõitu löögi põhjani, et lükata ketas kõrgesse külgseina õigesse sügavusse.
Põhilised lokirullimise ja ääriku moodustamise tööriistad peavad asuma konteineris kaugemal. ääriku{1}}rullimistööriist on samuti erineva kujuga. See on mõeldud töötama väiksemas ruumis kõrge kitsa silindri põhjas. See erineb madala kausi ava kujust.
Kopapõhja sisestamise süsteemi töökiirus on tavaliselt madalam kui sellel kausipõhjasüsteemil. Mida kauem iga auto sõidab, seda väiksem on maksimaalne kiirus.

4. Ülemise velje veerejaam
Kauside ja ämbrite ülemised servad on mehaaniliselt väljapoole rullitud, et luua ümardatud, täiustatud huulekuju, mis säilitab oma kuju ja tagab hermeetilise katte.
Kausi masina velgede rullimine
Rulli servad kasutavad üsna lühikest servatööriista. Tööriist loob suurepärase kontakti kausi servaga väga lühikese ajaga. Kuna kauss on laiema kõrgusega, võib veeremistööriist olla lai või madal.
Koppmasina velgede rullimine
Paberitünni vormimismasina serva on selle kuju tõttu raske rullida. Tünni veljed -, kuigi nende läbimõõt sarnanes paljude kaussi velgedega -, asusid kõrge kitsa silindri ülaosas. Veeremistööriist peab velge ühtlaselt vajutama, ilma all olevat kõrget külgseina painutamata.
Kopa veljed rullitakse tavaliselt pöörlevate silindrite või rullide abil. Vormitud tünn pöörles vastu moodustatud trumlit. See annab huultele ühtlase rulli. Kuid see nõuab keerukamat pöörlevat indekseerimisjaama kui lihtsamas fikseeritud tööriistas, mida kasutatakse enamikus kaussi masinates.
Velje rullimise ajal trumlit toetav puur või pesa peab vastama trumli välisläbimõõdule. See hoiab ära kopa elliptiliseks muutumise veeremisjõu mõjul.

5. Masina raami ja ajami arhitektuur
Nende mehaaniliste erinevuste kombinatsioon toob kaasa märkimisväärselt erinevad mehaanilised konstruktsioonid:

Tünnivormimise kõrgemad konstruktsiooninõuded - suurem karedus, sügavam alus, pikemad õmblustihendid - tähendavad tavaliselt väiksemat maksimaalset tootmiskiirust kui kaussi vormimine samal kulutasemel.

6. Kuumtihendussüsteemide erinevused
Mõlemat tüüpi masinatel kasutatakse polüetüleenkattega papist küljeõmbluste ja aluspinna äärikute tihendamiseks kuuma õhu või kuumutustööriistu. Kuid kuumtihendamise seaded on erinevad:

• Külgõmbluse tihend: koppmasinaid tuleb iga tsükliga pikemate õmbluste jaoks soojendada ja pitseerida. Pikemad õmblused nõuavad pikemat peatumisaega (aeglustamiseks) või pikemat kuumutustsooni mitme soojendusosaga.
• Põhjaõmbluse tihendamine: tünni sügavuse jaoks on vaja pikemaid tihendustööriistu. Nendel tööriistadel peab olema täpsem temperatuuri reguleerimine, et vältida alumise külgseina ülekuumenemist.
• Papi paksus: tünni toorik on tavaliselt raskem kui tünni toorik raskem (320–450 gsm). See nõuab rohkem soojust ja pikemaid suletud kokkupuuteaegu.

Järeldus
Paberitünn, paberiämbri vormimismasin ja paberikausi vormimismasina struktuur ei ole väike. Need tulenevad väga erinevatest mehaanilistest nõuetest, mis põhinevad konteineri kujul. Tooriku kõrguse, südamiku sügavuse, aluse sisestusvahemiku, velje geomeetria ja õmbluse pikkuse kombinatsioon annab masinale sama põhitöö, kuid detailne disain on peaaegu iga osa puhul erinev.
Seadmeid vaatlevad pakenditootjad peaksid kahe masinatüübi vahel valima alustama selgest tootespetsifikatsioonist-mahuti suurusest, seina kõrgusest ja sihtväljundist-, mitte eelistama üht masinatüüpi. Kausside kiireks tootmiseks kasutatavad masinad ei tööta hästi või neid kasutatakse odavalt sügavate ämbrite moodustamiseks. Sama võiks öelda ka teise kohta.
Nende erinevuste mõistmine aitab ostjatel esitada õigeid küsimusi. See aitab neil tööriistakulusid õigesti hinnata. Samuti aitab see neil vältida kulukat viga, et valida oma tootesarja jaoks vale platvorm.

Peamised viited:

• ISO 15223-1 - Pakendimasinate dokumentatsiooni sümbolid ja reeglid
• TAPPI T 822 - papi rõngaspurustustest (alusmaterjali survejäikus)
• ET 15593 - Pakendimasinate hügieeninõuded toiduainetega kokkupuutumisel
• GB/T 27589-2011 - toiduks kasutatavad paberimahutid (Hiina riikliku standardi - mõõtmete ja materjalide võrdlusalused)
• FDA 21 CFR osa 176 - Kaudsed toidulisandid: paberi- ja papikomponendid (toiduga kokkupuutuvate pakendite PE-katte vastavus)
• TAPPI T 410 - Grammage of Paper and Paperboard (tooraine spetsifikatsiooni kontrollimine)