Milliseid suurusi paberkausse suudab täisautomaatne paberkausside valmistamise masin toota?

Ülemaailmne eemaldumine ühekordselt kasutatavast-plastmassist on toonud kaasa nõudluse paberpakendite järele, mis on kasvanud kiiremini kui kunagi varem. Selle tootmisrevolutsiooni keskmes on täielikult automatiseeritud paberist kausside valmistaja. See on kiire ja täpne süsteem, millega saab valmistada palju paberist kausisuuruseid-toite tänavatoidumüüjatele, lennufirmade toitlustusettevõtetele ja suurtele toitlustusettevõtetele.

Nende masinate suurusvahemiku mõistmine ei ole ainult tehniline küsimus. See mõjutab otseselt ostuvalikuid, tootmisliini planeerimist, tooraine hankimist ja tootetüüpe, mida tootjad saavad müüa. See artikkel selgitab suuruse muutujaid, mis määrab antud masina väljundvahemiku ja kuidas suuruse spetsifikatsioonid vastavad toitlustusteenuse tegelikule kasutamisele.

Kuidas mõõdetakse paberikausi suurust

Enne kui mõistate täielikult automatiseeritud paberkausside valmistaja funktsioone, vaadake, kuidas kirjeldatakse paberkaussi suurusi tootmises ja kaubanduses. paberkaussi on kolmes peamises suuruses.

• Ülemise läbimõõt (avatud läbimõõt): kausi külje sisekülje laius millimeetrites. See on kõige sagedamini märgitud suurus.
• Aluse läbimõõt: aluse laius. See mõjutab stabiilsust ja kausside virnastamist.
• Kõrgus (sügavus): vertikaalne mõõt alusest servani.
• Maht (maht): väljendatakse ml või fl untsides.

Need mõõtmed on omavahel seotud. Kausi maht tuleneb nende kolme füüsilise mõõtmise segust. See ei põhine ühelgi suurusel. Sõltuvalt kõrgusest ja koonuse nurgast võib kahe sama läbimõõduga kausi mahutavus olla väga erinev.

Täisautomaatsete masinate toodetud standardsuurused

A Täisautomaatne paberikaussi valmistamise masinon tavaliselt ehitatud teatud suuruste vormide ümber. Kõige levinumad suurusvahemikud on järgmised:

Väikesed kausid - 100 ml kuni 350 ml

Neid kasutatakse maitseainete, dipikastmete, magustoitude, jäätise ja väikeste portsjonite supi või nuudlite valmistamiseks. Tüüpilised ülemise läbimõõdud selles vahemikus on 70–95 mm.

Levinud rakendused hõlmavad järgmist:

• Üksikud maitseaineportsjonid{0}}kiirtoidurestoranides
• Ühekordsed{0}}jäätiseportsjonid
• Lennufirma söögi küljed
• Koolilõunaprogrammid portsjonite{0}}kontrollitavate lisanditega

Keskmised kausid - 350 ml kuni 750 ml

See on enim müüdud suurusvahemik. Keskmised kausid hõlmavad laia valikut toitlustusvõimalusi-alates nuudlisuppidest ja riisikaussidest kuni salatite ja segaroogadeni. Ülemine läbimõõt on tavaliselt 100–130 mm.

Paljudel turgudel on 500 ml kausid (umbes 17 fl untsi)-enim müüdava suurusega riisi- ja nuudliroogasid. See teeb sellest kõige viljakama toote enamikul paberkaussiliinidel.

Suured kausid - 750 ml kuni 1500 ml

Suuri paberkausse kasutatakse suurte eineportsjonite - ramen, pho, bibimbap, suurte salatite ja pere-stiilis portsjonite valmistamiseks. Selle rühma ülaosa läbimõõt on tavaliselt 135–170 mm.
Need kausid vajavad raskemat pappi (tavaliselt 300–400 gsm PE-kaetud plaati). See hoiab neid tugevana toidu raskuse ja kuumuse all.

Ekstra-suured ja spetsiaalsed kausid - 1,500 ml ja rohkem

Mõned täisautomaatse paberkausside valmistaja eriversioonid võivad võtta kuni 200 ml või suuremaid vormikomplekte. Saadaval toitlustamiseks, suurtoitlustamiseks või hulgipakendamiseks. Seadmete ülaosa läbimõõt on üle 190 mm.

Masina konfiguratsioon ja vormide vahetatavus

Üks peamisi erinevusi paberikausside masinate turul on erinevus fikseeritud vormide ja mitmerežiimiliste vahetuste vahel.

Tehases on fikseeritud stantsmasin seatud kausi suurusele. Nende väljund on omasuguste seas kiireim-tavaliselt 45–80 tsüklit minutis. Kuid tõenäoliselt ei muutu need niipea teise kausi suuruseks ilma suurema ümberkujundamiseta.

Vahetatavad vormimasinad võimaldavad operaatoritel vahetada osi, nagu ülemine ja alumine stants. See võimaldab neil kausi suurust vahetada. Näiteks saab masin vormi vahetades teha ühele kihile 250ml, 500ml ja 900ml kausse. Vahetusaeg on tavaliselt 30 minutit kuni 2 tundi. See sõltub mehaanilisest konstruktsioonist ja operaatori oskustest.

See vahetatavus on peamine müügiargument keskmise suurusega{0}}tootjate jaoks, kes teenindavad paljude erineva suurusega klientide vajadusi.

Papppaberi tehnilised andmed ja nende seos kausi suurusega

Masin valmistatava kausi suurust ei määra ainult vormimisdetailid. Seda piiravad ka pappventilaatori tooriku suurus ja materjali omadused.

Paberkausid on valmistatud eelnevalt{0}}lõigatud lehvikust. Toorik on ümbritsetud vormimispeaga ja suletakse kuumalt ümber silindrilise vormi. Tooriku kuju-kaare nurk, sisemine raadius ja välimine raadius-peavad täpselt ühtima kausi koonuse nurga, kõrguse ja läbimõõduga.

Iga kausi suuruse jaoks peate hankima konkreetse ventilaatoripesade komplekti. Tavaliselt:

Väike kauss (100–350 ml): PE-kaetud ühe-küljega papp, 170–230 gsm

Keskmine kauss (350-750 ml): PE-kaetud ühe--- või kahepoolne papp, 230–300 gsm

Suur kauss (750–1500 ml): PE-kaetud topelt-külgne papp, 300–400 gsm

PE-katte kaal tavaliselt 15–25 gsm külje kohta) mõjutab masina termotihendi seadistusi. Kui vahetate formaadi ja paberiklassi vahel, peate neid kohandama.

Tootmiskiirus sõltub kausi suurusest

Mida ostjad sageli tähelepanuta jätavad, on see, et tootmiskiirus -väljendatud kaussides minutis või tunnis-võib olenevalt kausi suurusest sama täisautomaatse paberkaussivalmistaja puhul oluliselt erineda.

Suuremate kausside jaoks on vaja:

• Pikem viibimine soojus{0}}tihendusjaamas. See võimaldab küljeõmblused täielikult allosas oleva ääriku külge ühendada
• PE-katte jahtumiseks ja tardumiseks kulub enne kausi väljatulekut rohkem aega.

Vormimispeal on suurem mehaaniline liikumine.

Seetõttu võib masin, mis suudab toota 250-milliliitrise mahuga 70 kaussi, ühe ja sama vormikomplektiga ainult 40–50 kaussi 900-milliliitrise mahuga. Tootmist plaanivad ostjad peaksid küsima kiirusandmeid täpse kausi suuruse kohta, mida nad kavatsevad teha. Ärge kasutage ainult masina tippkiirust.

Erinevate suuruste kvaliteedikontrolli kaalutlused

Hoolimata kausi suurusest on hästi-tehtud täisautomaatsel paberikaussi valmistamise masinal sisseehitatud kvaliteedikontroll.

Külgõmbluse tihendi tugevus: halb tihendus ja leke. See on oluline suppide ja kuumade vedelike puhul.

Põhiline lokikuju: lokkide alus peab olema laiuse ja voltimisnurga poolest ühtlane. See tagab ühtlase virna.

Veljerulli kvaliteet: ülemine veljerull annab kausile tugevuse ja siledad servad kasutaja jaoks. Ebaühtlane rullimine võib põhjustada elliptiliste või deformeerunud avad.

Kõrguse ja läbimõõdu tolerants: suuruse järjepidevus on kaane sobivuse võti. Paberist kausikaaned on kohandatud teatud maksimaalse läbimõõduga vahemikele.

Tööstustavade eesmärgiks on tavaliselt standardse kaubandusliku tootmise puhul ülemiste avade läbimõõdu tolerants ±0,5 mm.

Kuidas sobitada masina võimekus ettevõtte nõuetega

Täisautomaatse paberikaussi vormimismasina ostmisel peaksid ostjad valima oma tootesarja vastavalt selle juhendi nõuetele:

Tootjate jaoks, kes sisenevad turule suure tootena, on fikseeritud{0}}kiire-tööpinkide ühikukulu ja suurim toodang madalaim. Mitmekesiste tootjate või lepinguliste tootjate jaoks, kes teenindavad palju kliente, pakuvad vahetatavad valuvormide süsteemid paindlikkust, mis on vajalik erinevatel turgudel konkureerimiseks.

Järeldus

Täisautomaatseid paberist kausside valmistajaid on laias suuruses-alates väikestest 100 ml segamiskaussidest kuni 2000 ml mahutiteni. Kõik see on tehtud sama põhimeetodiga: PE-kattega papptoorikute kuumtihendamine metallist täppisvormidele. Masinaga toimetulemise täpne ulatus sõltub selle vormi seadistusest, etteandesüsteemi suurusest, kuumtihendusjaama kujust ja kasutatava papi kvaliteedist.

Ostjate ja tootmisinseneride jaoks on kõige olulisem see, et masin tuleks valida selge kausi suuruse ja eeldatava toodangu hulgast. Ärge alustage masina spetsifikatsioonidega, vastupidi. Masina võime sobitamine toote vajadustega – suurus, kiirus, materjali klass ja kvaliteedistandardid – on see, mis eristab head paigaldust halvast.

Peamised viited:

• ISO 8317 - lapsekindel-pakend ja üldised ISO pakendi mõõtmete standardid
• GB/T 27589-2011 - Toidu paberimahutid (Hiina riiklik standard)
• ET 647 - Toiduainetega kokkupuutumiseks mõeldud paber ja papp (Euroopa standard)
• TAPPI T 410 - Paberi ja papi grammaaž (testimismeetod)
• TAPPI T 411 - Paberi, papi ja kombineeritud plaadi paksus (testimismeetod)
• FDA 21 CFR osa 176 - Kaudsed toidulisandid: paberi- ja papikomponendid (kehtib toiduainete -kontaktpapi PE-katetele)