Kui juhite ühekordselt kasutatavat pabertaldriku tootmisliini piisavalt kaua, seisate lõpuks silmitsi kahe kõige masendavama kvaliteediprobleemiga selles valdkonnas. Üks on plaadid, mis ei moodustu täielikult. Teine on reljeefsed mustrid, mis tulevad nõrgad, ebaühtlased või puuduvad. Need probleemid ei mõjuta ainult välimust. Need põhjustavad toote tagasilükkamist, tooraine raiskamist ja planeerimata seisakuid, mis söövad teie kasumit.
Hea uudis on see, et korralikult hooldatud ühekordselt kasutatav paberplaatide valmistamise masinNeid defekte saab peaaegu alati reguleerida ilma suuremaid osi vahetamata. Selles juhendis kirjeldatakse iga probleemi algpõhjuseid, süstemaatilise viisi, kuidas tuvastada, milline neist on, ja praktilisi samme, et teie rida uuesti puhtaks saada.
---
Kahe probleemi mõistmine
Enne paranduste juurde hüppamist aitab selgeks teha, kuidas iga defekt tegelikult välja näeb ja millest see märku annab.
Mittetäielik vormimine tähendab, et plaat ei ole võtnud vormi täit kuju. Võite näha tasaseid osi, kus peaks olema kõrgendatud velg. Võite näha madalaid servi. Võite näha, et vormist välja hüppavad taldrikud on endiselt osaliselt tasased. Raskematel juhtudel paber rebeneb või kortsub, selle asemel, et õõnsusega ühtida.
Ebaselge reljeef on hoopis teine probleem. Plaat võib olla õige kujuga, kuid pinnale surutud dekoratiivne või struktuurne muster on madal, plaadi ulatuses ebaühtlane või paistab selgelt ühelt poolt, kuid mitte teiselt poolt. Mustrilist paberit või patenteeritud disainiga tootmisliinidel on see nähtav kvaliteedirike, mida kliendid märkavad kohe.
Need kaks probleemi võivad ilmneda eraldi või koos ja nende põhjused kattuvad mõnes piirkonnas -, mistõttu on teie diagnoosimisel vaja süstemaatiliselt läheneda.ühekordselt kasutatav paberplaatide valmistamise masinsäästab aega võrreldes äraarvamise ja osade vahetamisega.
---
Esimene osa: Mittetäieliku vormimise tõrkeotsing
Kõigepealt kontrollige vormi temperatuuri
Kõige tavalisem süüdlane on ebapiisav kuumus. Paberplaadi vormimine on termovormimisprotsess -, et paber saavutaks teatud temperatuuri, et muutuda piisavalt painduvaks, et vastata surve all olevale vormiõõnsusele. Kui vormimisvorm ei saavuta seatud temperatuuri või kui soojus jaotub vormi pinnale ebaühtlaselt, on tulemuseks mittetäielik vormimine.
Mida teha:
- Kasutage kontakttermomeetrit või infrapuna temperatuuripüstolit, et kontrollida vormi pinna tegelikku temperatuuri kontrolleri ekraanil. Kontrollerid võivad aja jooksul triivida. See, mida ekraan näitab, ei ole alati see, mida hallitus tunneb.
- Kontrollige kütteelemendi takistuse väärtusi. Osaliselt katkine kütteelement kasutab siiski veidi energiat ega pruugi viga näidata. Kuid see ei anna täit kuumust. Asendage kõik elemendid, mis jäävad oluliselt väljapoole oma nimitakistuse vahemikku.
- Otsige kütteelementide ja vormi korpuse vahel lünki. Halva termilise kontakti põhjuseks on sageli lahtine kinnitusriist või{1}}kogunenud mustus. Nii tekivad kuumad ja külmad kohad.
Hinnake moodustamisrõhku
Isegi õige temperatuuri korral jätab madal rõhk plaadid alla{0}}vormitud. Ülemine stants peab avaldama kogu vormi pinnale püsivat allapoole suunatud jõudu.
Mida teha:
- Kontrollige hüdraulilise või pneumaatilise rõhu näitu vastavalt masina tehniliste andmete lehele. Rõhust, mis on 10–15% nominaalsest madalam, piisab vormimise kvaliteedi mõjutamiseks, eriti suurema-läbimõõduga plaatidel.
- Kontrollige presssilindrit ja tihendeid lekke suhtes. Aeglaselt lekkiv silinder avaldab puhkeolekus piisavat rõhku, kuid kaotab tegeliku vormimiskäigu ajal jõu.
- Vaadake vormimiskiiruse seadistust. Liiga -kiire laskumine võib põhjustada paberi voltimist või kimpu, enne kui see vormiga kokku puutub, - pressimise kiiruse pisut aeglustamine lahendab mõnikord servaprobleemid.
Kontrollige paberi niiskusesisaldust ja etteande joondust
Tooraineprobleemid süüdistatakse sageli masinas, kui need on tegelikult paberi ladustamise või käsitsemise probleemid. Liiga kuiv paber muutub rabedaks ja takistab vormimist; liiga palju ümbritsevat niiskust imanud paber käitub kuumuse ja rõhu all ettearvamatult.
Mida teha:
- Puhastage hallituspinnad korrapärase hooldusgraafiku alusel pehme lapi ja õige lahustiga. Ärge kasutage abrasiivseid materjale. Abrasiivsed materjalid võivad muuta pinna tekstuuri.
- Kontrollige pilu ülemise ja alumise matriitsi vahel, kui see on täielikult suletud. Kui kulunud osad on vahe suuremaks muutnud, ei piisa plaadi servade kokkusurumisest.
- Otsige hallituse pinnale kohalikke kulumismustreid või väikseid auke. Need vastavad korduvatele osalistele vormimistõrgetele teatud piirkondades.
Kontrollige hallituse kulumist ja vaba ruumi
Aja jooksul kogunevad hallituse pindadele paberikiu jäägid, kattekihid ja väikesed pinnakahjustused. Kõik need võivad takistada paberi täielikku istumist vormiõõnsusse.
Mida teha:
- Puhastage hallituse pindu korrapärase hooldusgraafiku alusel pehme lapiga ja sobiva lahustiga. Ärge kunagi kasutage abrasiivseid materjale, mis võivad pinna tekstuuri muuta.
- Kontrollige täieliku sulgemise korral ülemise ja alumise matriitsi vahelist vaba ruumi. Kui kulunud osad on võimaldanud vahe suureneda, on plaadi servade kokkusurumine ebapiisav.
- Otsige lokaalseid kulumismustreid või täkkeid vormi pinnal - need on kooskõlas korduvate osaliste vormimishäiretega teatud tsoonides.
---
Teine osa: Ebaselge või ebajärjekindla reljeeftrükkimise tõrkeotsing
{0}}hinnake reljeefsurve seaded uuesti
Reljeef nõuab rohkem keskendunud survet kui põhivormimine. See peab paberikiude püsivalt muutma, et saada nähtav ja puudutatav muster. Kui rõhk on liiga madal, võib muster heades tingimustes hea välja näha. Siis kaob see ära, kui mõni muu väike asi muutub.
Mida teha:
- Suurendage reljeefset survet veidi korraga. Kasutage samme 5% kuni 10%. Käivitage katsetükid igal tasemel. Jätkake, kuni mustri määratlus vastab teie standardile.
- Võtke arvesse, et maksimaalne reljeefsurve on piiratud paberi kaalu ja katte tüübiga. Paberi struktuurse piiri ületamine põhjustab pigem rebenemist või kihistumist kui puhtamat reljeeft.
Kontrollige reljeefvormi joondust ja kulumist
Vale joondamine ülemise reljeefvormi ja alumise vormimisvormi vahel on ebaühtlase mustri sügavuse peamine põhjus. Kui stantsid on keskelt isegi veidi eemal- või kaldu, jaotub rõhk ebaühtlaselt ja reljeefmuster on ühelt poolt sügav ja teiselt poolt madal.
Mida teha:
- Käivitage ühe-jälje test tavalisel valgel paberil ja kontrollige reljeefsügavust ühtlaselt kogu plaadi perimeetri ulatuses. Ebaühtlane sügavus viitab pigem joondamise kui surveprobleemile.
- Kontrollige kõiki matriitsi juhttihvte ja pukse kulumise suhtes. Juhikute lohakas sobivus võimaldab ülemisel matriitsil nihkuda teie vajutamise ajalühekordselt kasutatav paberplaatide valmistamise masin, ja see on progresseeruv - see muutub halvemaks, kui komponendid kuluvad veelgi.
- Kontrollige reljeefvormi pinda tihendatud paberikiudude suhtes mustri süvendites. See on eriti levinud kaetud paberite käitamisel. Graveeritud kanalitesse pakitud kiud vähendab efektiivset sügavust ja tekitab sama sümptomi kui ebapiisav rõhk.
Uurige soojuse jaotumist kogu reljeeftsoonis
Kui reljeef nõuab kuumuse abi (nagu paljudel mitmejaamalistel{0}}masinatel), põhjustab temperatuurimuutus matriitsi esiküljel otseselt reljeefsügavuse muutusi.
Mida teha:
- Kaardistage temperatuur reljeefvormi ulatuses, kasutades mitme punkti mõõtmist. Üle 10-kraadisest dispersioonist matriitsi esiküljel piisab nähtava reljeefse ebaühtluse tekitamiseks.
- Kontrollige, kas kõik küttetsoonid töötavad. Mitme-tsooniga stantside puhul ei pruugi üks ebaõnnestunud tsoon olla koheselt ilmne, kuid see kuvatakse valmis plaadil püsivalt halva-reljeefse kaare või sektorina.
Mõelge paberikattele ja pinnatüübile
Mitte kõik paberivarud ei ole võrdselt hästi reljeefsed. Tugevalt kaetud paberid peavad vastu kiudude deformatsioonile ja tekitavad madalamat reljeeft kui katmata või kergelt kaetud paber. Kui olete hiljuti paberitarnijat või paberisorti vahetanud, on see vahetu kahtlus.
Mida teha:
- Käivitage näidispartii, kasutades vana paberivaru, kui teil see on. Kui reljeeftrükk läheb paremaks, on probleem materjalis, mitte masinas.
- Pinnatöötluse üksikasju vaadake paberi spetsifikatsiooni lehelt. Mõned katted vajavad kõrgemat reljeeftemperatuuri, et saada mustri saamiseks piisavalt pehmed.
---
Ennetav hooldus: tavad, mis takistavad mõlemat probleemi
Enamik vormimis- ja reljeeftõrkeid tulenevad pigem edasilükatud hooldusest kui komponentide äkilisest rikkest. Järjekindel ennetav hooldus vähendab dramaatiliselt mõlema probleemi esinemissagedust.
Igapäevased kontrollid:
- Veenduge, et temperatuurikontrolleri näidud vastavad tegelikule pinnatemperatuurile
- Kontrollige paberi söötmise joondust ja pinget
- Puhastage hallituse ja stantside pinnad paberitolmust ja kiududest
Iganädalased kontrollid:
- Kontrollige hüdraulilist/pneumaatilist rõhku koormuse all
- Kontrollige juhttihvti ja puksi lõtku
- Kontrollige kütteelementide ühendusi kaare või oksüdatsiooni tunnuste suhtes
Igakuised kontrollid:
- Mõõtke ja registreerige hallitusseened võrreldes algväärtustega
- Kontrollige täielikku stantsi joondust
- Vaadake üle tagasilükkamise määratrendid - vormimis- või reljeefvigade arvu järkjärgulist suurenemist on alati lihtsam lahendada enne, kui see muutub tootmiskriisiks
---
Millal helistada tehnilise toe saamiseks
Enamiku ülaltoodud probleemidest saab kohapeal -koolitatud hooldustehnik lahendada. Kuid mõnes olukorras on vaja helistada masina valmistajale või kvalifitseeritud hooldusinsenerile:
- Vormivead jäävad alles pärast seda, kui kontrollite, kas temperatuur, rõhk ja paberi parameetrid on õiges vahemikus.
- Reljeefmuster on nädalate jooksul halvemaks läinud isegi hooldustöödega. See tähendab sageli, et vorm või stants on kulunud ja selle kasutusiga on lõppemas.
- Hüdraulilised või elektrilised veakoodid kuvatakse koos kvaliteediprobleemidega. See viitab mehaanilise probleemi asemel juhtimissüsteemi probleemile.
Üksikasjalike tootmislogide pidamine -, milles märgitakse ära tagasilükkamise määrad, masina sätted ja kõik tehtud kohandused -, muudab need tugivestlused palju produktiivsemaks ja kiirendab sageli diagnoosimist märkimisväärselt.
---
Võtmed kaasavõtmiseks
- Mittetäielik vormimine ja ebaselge reljeef ühekordselt kasutatavatel paberplaadimasinatel on ühiseks jooneks: need on protsessi stabiilsusprobleemid, mitte juhuslikud tõrked. Temperatuur, rõhk, materjali seisukord ja mehaaniline joondus mõjutavad kõik omavahel ning nende väike triiv võib ilmneda nähtavate kvaliteedidefektidena.
- Lähenege tõrkeotsingule süstemaatiliselt - muutke ja testige üht muutujat korraga ning dokumenteerige, mida jälgite. Vältige impulssi mitme seadistuse samaaegseks reguleerimiseks; see muudab võimatuks kindlaks teha, milline muudatus probleemi tegelikult lahendas. Distsiplineeritud hoolduse ja metoodilise rikete-leidmisega teie **ühekordselt kasutatavas paberplaadi valmistamise masinas** on mõlemad probleemid järjepidevalt lahendatavad ilma suuremate seisakuaegade või kulukate osade asendamiseta.