Täisautomaatse paberiplaatide valmistamise masina ostmine tundub väljastpoolt lihtne. Kuid kui hakkate erinevaid võimalusi võrdlema, muutub see keeruliseks projektiks. Kõik spetsifikatsioonilehed näevad välja ühesugused. Kõik müügikohad kõlavad ühtemoodi. Ja hinnavahemik - 8000–80 000 dollarit või rohkem ühe masina kohta - ei aita teil mõista, mille eest te tegelikult maksate.
See juhend lõikab läbi kogu selle müra. Võimalik, et seadistate uut tootmisliini. Võimalik, et laiendate olemasolevat. Või vahetate vanad seadmed välja. Ükskõik milline, siin on, kuidas otsus samm-sammult läbi mõelda.
Alustage väljundinõuetest, mitte masina funktsioonidest
Kõige tavalisem viga, mida ostjad teevad, on juhtimine masinate funktsioonidega -, mis otsivad "parimat" servomootorisüsteemi või "suurimat kiirust" matriitsikomplekti -, enne kui asutakse kindlaks tegema, mida ettevõte tegelikult peab tootma.
Alustage hoopis siit:
Mis on teie päevane toodangu eesmärk? Arvutage oma müügivõimsuse põhjal tagasi, mitte masina teoreetiliste andmete põhjal. Kui teie praegused või kavandatavad tellimused nõuavad 50 000 taldrikut päevas kahes vahetuses, atäisautomaatne paberplaatide valmistamise masin kahe 8-tunnise vahetusega 45 taldrikut minutis toodab ligikaudu 43 000 taldrikut -, mis jätab teid napiks. Ehitage realistlik kasutustegur (85–90% on hästi hooldatud automaatse masina puhul mõistlik), selle asemel, et eeldada 100% tööaega.
Milliseid plaate on vaja toota? Paberplaadimasinad on stantsi-spetsiifilised -, iga vormikomplekt annab kindla plaadi läbimõõdu ja kuju. Ainult ühe stantsikomplektiga masin suudab valmistada ainult ühe plaadi suuruse. Mitme matriitsiga või kiirvahetussüsteemidega-masinad võimaldavad teil plaatide suurusi vahetada. Kuid need masinad maksavad rohkem. Neid on ka keerulisem kasutada. Kui teie turg nõuab regulaarselt 6-tollist, 9-tollist ja 12-tollist plaati, võtke arvesse kas mitut masinat või kiirelt vahetatava matriitsiga masinat.
Milliseid materjale hakkate kasutama? Tavalised paberiplaadimasinad töötlevad puhta paberimassi või bagassi paberimassi lehti. Mõned masinad käitlevad lamineeritud materjali; teised mitte. Kui soovite valmistada suhkruroost või bambuskiust biolagunevaid või komposteeritavaid plaate, kontrollige, kas masin töötab konkreetse materjali tiheduse ja niiskusesisaldusega, mida te kasutate.
Ajamisüsteemi mõistmine: miks see on olulisem kui kiirus
Ajamisüsteem on koht, kus ilmnevad paberiplaadimasinate tegelikud jõudluse ja kasutuskulude erinevused.
Mehaaniline (hooratta/vända) ajam
Vanema põlvkonna{0}}masinad kasutavad hooratast ja väntmehhanismi, mida käitab tavaline vahelduvvoolumootor. Hooratas salvestab kineetilist energiat ja ajab pressi löögi mehaaniliselt. Neid masinaid on lihtne hooldada ja osi on lihtne hankida -, kuid nad tarbivad pidevalt täisvõimsust, sõltumata tegelikust pressivajadusest, on mürarikkamad ja pressi käiguprofiil on fikseeritud nuki geomeetriaga.
Hüdrauliline ajam
Nagu on kirjeldatud eraldi artiklis hüdraulilise pressiga paberiplaadimasinate kohta, pakuvad hüdraulilised süsteemid suurt, kontrollitavat kinnitusjõudu -, mis on raskemate materjalide jaoks hädavajalikud. Kuid need nõuavad pidevat pumba tööd, regulaarset õlihooldust ja neil on suurem ooterežiimi energiatarbimine.
Täielik servoajam
Täisservosüsteemid asendavad hüdraulilise või mehaanilise ajami programmeeritavate servomootoritega kõigil peamistel telgedel. Nagu mujal mainitud, tarbivad need 30–60% vähem elektrit kui hüdraulilised ekvivalendid, pakuvad programmeeritavaid pressprofiile erinevatele materjalitüüpidele ja nõuavad oluliselt vähem rutiinset hooldust. Esialgne lisatasu -, mis on tavaliselt 20–40% suurem kui hüdraulika -, tasub tavaliselt tagasi 2–4 aasta jooksul ainuüksi energiasäästu kaudu.
Uue tootmisliini puhul, mis luuakse 2024. aastal või hiljem, on täisservo vaikimisi soovitus, kui eelarvepiirangud ei sunni teistsugust valikut. Tööökonoomika 5–10-aastase masina kasutusea jooksul soosib tugevalt servot.
Tootmiskiirus: lugege ausalt numbreid
Masinate brošüürides on tootmiskiirus tavaliselt märgitud ühikutes "plaadid minutis". See arv on peaaegu alati teoreetiline maksimum optimaalsetes tingimustes - konkreetne materjal, konkreetne plaadi suurus, konkreetne temperatuur.
Reaalse{0}}maailma läbilaskevõime sõltub:
Plaadi läbimõõt: suuremad plaadid vajavad pikemat kuumuse viivitusaega, mis vähendab tsükleid minutis. Masin, mille kiirus on 55 plaati/min 7-tollisel plaadil, võib 12-tollisel plaadil saavutada ainult 38 plaati/min.
Materjali paksus on oluline. Paksem paber vajab rohkem kuumutamisaega ja suuremat vormimissurvet. See muudab tsükli aeglasemaks.
Küttesüsteemi tõhusus on samuti oluline. Masin võib kasutada elektrilist takistuskütet, induktsioonkuumutust või keraamilisi küttekehasid. Iga tüüp muudab seda, kui kiiresti vorm saavutab õige temperatuuri ja kui hästi see seal püsib.
Ka operaatorikogemus loeb. Isegi atäisautomaatne paberplaatide valmistamise masinvõib probleeme tekkida. Nende hulka kuuluvad materjali ummistused, servade kärpimise probleemid ja hallituse joondamise kontrollid. Seega peate kavandama tegeliku personalitaseme.
Küsige dokumenteeritud kiiruse andmeid konkreetse plaadi suuruse ja materjali kohta, mida kavatsete kasutada -, mitte ainult maksimaalse nimikiiruse kohta. See on igal usaldusväärsel tarnijal.
Vormi kvaliteet ja mõõtmete järjepidevus
Vorm (stants) on paberitaldriku masina{0}}enim kulumisoht ja mõjutab plaadi kvaliteeti kõige rohkem. Hallituse kvaliteet määrab:
Valmis plaatide mõõtmete konsistents (läbimõõt, sügavus, velje profiil)
Pinnaviimistluse kvaliteet (sile vs. tekstureeritud)
Servade puhtus (puhas nihkelõike vs räbaldunud või{1}}tõmbunud servad)
Vormi kasutusiga enne asendamist
Küsige vormide kohta neid konkreetseid küsimusi:
Mis materjalist on vorm tehtud? Kvaliteetsed vormid on töödeldud P20 või H13 tööriistaterasest, kuumtöödeldud- kuni 48–52 HRC kõvaduseni. Pehmem teras kulub kiiremini ja tekitab aja jooksul rohkem mõõtmete triivi.
Milline pinnatöötlus? Kroomimine või nitreerimine pikendab vormi eluiga ja parandab valmis plaadi pinna kvaliteeti. Katmata terasvormid võivad algselt toota vastuvõetavaid plaate, kuid lagunevad kiiremini.
Milline on hallituse eeldatav eluiga? Kvaliteetne vorm peaks normaalsetes töötingimustes vastu pidama 800 000 kuni 1 500 000 tsüklit. Küsige vormi kasutusea garantiitingimusi.
Mis on asenduskulu ja tarneaeg? Kui tarnijal kulub asendusvormi tarnimiseks 8 nädalat ja ta võtab rohkem kui 15% masina alghinnast, arvestage see oma kogukuludesse.
Küttesüsteem ja energiatõhusus
Küte moodustab olulise osa paberplaadimasina koguenergiatarbimisest - sõltumata ajamisüsteemist. Vormid peavad pidevalt hoidma 150–220 kraadi ning selle kuumuse kvaliteet ja konsistents mõjutavad otseselt plaadi kvaliteeti.
Elektrilised takistussoojendid on enamiku masinate standardvarustuses. Lihtne ja töökindel, kuid aja jooksul võivad tekkida kuumad kohad, kui üksikud elemendid ebaõnnestuvad ilma häiret käivitamata.
Mõnes konstruktsioonis kasutatakse keraamilisi infrapunasoojendeid, et soojust ühtlasemalt jaotada kogu vormi pinnal. Need on kallimad, kuid vähendavad "kuuma koha" probleemi.
Induktsioonkuumutamine on esmaklassiline valik - äärmiselt ühtlane kuumutamine, kiired kuumenemisajad-ja võimalus reguleerida temperatuuri igas vormitsoonis eraldi. Leitud kõrgemal-servo masinatel.
Olenemata sellest, milline süsteem on määratud, veenduge, et masinal oleks sõltumatu temperatuuri jälgimine vormi pinna mitmes punktis -, mitte ainult kontrolleri ühe termopaari näit. Avastamata temperatuuri kõikumine vormi pinnal on ebaühtlase plaadi paksuse ja pinnadefektide peamine põhjus.
Juhtimissüsteemi ja automatiseerimise tase
"Täisautomaatne" on tööstuses lahtine termin. See võib tähendada kõike alates "operaator söödab endiselt käsitsi-toorikuid, kuid pressimine on automaatne" kuni "täielikult järelevalveta toiminguni paberirullist virnastatud väljundini". Küsige täpsemalt, mida automatiseerimine hõlmab:
Materjali söötmine: automaatne{0}}söötmine virnaajakirjast või käsitsi paigutamine?
Väljundi virnastamine: automaatne virnastamine ja loendamine või käsitsi kogumine?
Defektide tagasilükkamine: kas masin tuvastab ja lükkab defektsed plaadid automaatselt tagasi?
Parameetrite mälu: kas PLC saab salvestada ja meelde tuletada erinevate plaatide suuruste ja materjalide tootmisretsepte?
Kaugjälgimine: kas tootmisandmetele on võimalik kaugjuurdepääs mitme masinaga{0}}tegemiseks?
Suuremahuliste{0}}toimingute korral vähendab täielikult järelevalveta automaatne söötmine ja virnastamine märkimisväärselt tööjõukulu ühiku kohta. Selle automatiseerimise piirkulu masina hinnas kaetakse tavaliselt mastaabis kiiresti.
Jalajälg, kommunaalteenused ja paigaldusnõuded
Enne mis tahes masina valiku lõpetamist kinnitage füüsilised ja kasulikud nõuded:
| Nõue | Tüüpiline vahemikTäisautomaatne paberplaatide valmistamise masin | Märkmed |
|---|---|---|
| Põranda jalajälg | 3m × 2m kuni 6m × 3m | Suurem mitme{0}}õõnsuse või suure{1}}kiiruse jaoks |
| Toiteallikas | 15–45 kW (tüüpiline 380 V 3-faasiline) | Servomasinad vähendavad tegelikku tarbimist |
| Suruõhk | 0,6–0,8 MPa, 0,3–0,8 m³/min | Vajalik pneumaatiliste komponentide jaoks |
| Jahutusvesi | Mõned masinad nõuavad; teised lahedad- | Kontrollige tarnijaga |
| Põranda laadimine | 1500–4000 kg | Kontrollige suuremate masinate plaadi mahtuvust |
Tarnija kvalifikatsioon: küsimused, mis näitavad rohkem kui spetsifikatsioonid
Masina tehniline leht ütleb teile, mida tarnija soovib, et te teaksite. Need küsimused ütlevad teile, mida nad võiksid eelistada, kui te pole küsinud:
Kas ma saan külastada seda juhivat referentskliendit?täisautomaatne paberplaatide valmistamise masintäistootmises? Tarnija, kes on oma tootes kindel, tervitab seda. Kõhklus on punane lipp.
Milline on teie varuosade poliitika ja kriitiliste komponentide tüüpiline tarneaeg? Kütteelemendid, servoajamid ja vormikomponendid kuluvad. Tarnija, kes varustab kriitilisi varuosi kohapeal, on rohkem väärt kui see, kes toodab nõudmisel välismaalt.
Milline koolitus on kohaletoimetamisega kaasas? Masina kasutuselevõtt peaks hõlmama praktilist{0}}operaatori koolitust. Nõua seda ostulepingus.
Milline on teie garantiipoliitika ajamisüsteemi ja kuluvate osade osas? Ajami komponentidele (servomootorid, juhtpaneelid) peaks kehtima 12–24-kuuline garantii. Kuluvatele osadele (vormid, kütteelemendid) kehtib tavaliselt lühem garantii või need on välistatud.
Kas pakute toimivuse garantiid? Hea mainega tarnijad kohustuvad kirjalikult järgima tootmiskiirust kindlaksmääratud plaadi suuruse ja materjali korral ning kindlaksmääratud vastuvõtukatsetingimustega.
Lõpliku otsuse tegemine
Ükski masin ei võida igal kriteeriumil. Praktiline otsus hõlmab tavaliselt kompromisse:{1}}
Algkulud vs. kasutuskulud: servomasinad maksavad rohkem osta, vähem käitada
Kiirus vs. mitmekülgsus: kiired-ühe-suurused masinad vs. paindlik mitme-suurusega seadmed
Automatiseerimise tase versus keerukus: rohkem automatiseerimist tähendab vähem tööjõudu, kuid keerukamat tõrkeotsingut
Tarnija lähedus vs. hind: kiire teenindusega kohalik tarnija võib õigustada masina kõrgemat hinda kui odavam, aeglaste osade ja hooldusega kauge alternatiiv
Õige masin on see, mis vastab teie tootmisnõuetele, sobib teie rajatise piirangutega, sobib teie operatiivmeeskonna oskuste tasemele ja mille taga on tarnija, keda usaldate järgmise kümnendi jooksul toetama.
Hind on selles arvutuses - vaid üks andmepunkt ja tavaliselt mitte kõige olulisem.