Kiirete{0}}tootmiskeskkondade puhul on automaatsest korpuse-vormimismasinast saanud asendamatu varustus. See voldib lamedad lainepapist või papist toorikud täitmisvalmis--kastideks, rakendab liimi või teipi ning saadab need allavoolu - ilma inimese sekkumiseta. Kuid hetkel, kui astud toiduainete töötlemise rajatisest elektroonikakoostetehasesse, mõistad, kui erinevalt need masinad peavad toimima. Nendel kahel tööstusharul on samad põhilised mehaanilised toimingud, kuid materjalinõuete, hügieenistandardite, mõõtmete täpsuse, liinikiiruse nõuete ja integreerimise keerukuse osas on need järsult erinevad.
Nende erinevuste mõistmine ei ole pelgalt akadeemiline harjutus. Inseneride, tootmisjuhtide ja pakendamisliinide planeerijate ostmisel võib vale seadistuse valimine põhjustada toote kahjustusi, mustuseprobleeme, ebaõnnestunud kontrolle või kulukat seiskamisaega. See artikkel näitab peamisi erinevusi, et saaksite teha häid valikuid.
1. Materjalide ühilduvus ja kasti ehitus
Toidu pakendamine
Toidutooteid on tohutult erineva kuju, kaalu ja niiskusprofiiliga. Külmutatud kanaliha portsjoneid pakkuva masin peab käsitlema vaha{1}}kattega lainepappi, mis on kondensatsioonikindel, samas kui teraviljaliinil võib olla kergeid ühe-seinaga E-flöötkarpe. Liimi- või teibisüsteem peab usaldusväärselt nakkuma isegi kaetud või niiskuskindlatel pindadel.
Toidupakendites kasutatavad gofreeritud stiilid hõlmavad sageli järgmist:
Tavaline piludega konteiner (RSC)- kuivkaupade tööhobune
Täielik kattumine (FOL)- kasutatakse siis, kui virnastamistugevus on oluline, näiteks konserveeritud tooted
Lõigatud-alused ja padjad- levinud värsketes toodetes ja pagaritoodetes
Kuna toidukarpidele on sageli trükitud kuupäevade järgi{0}}müügi või partii koodid, peab paigaldaja registreerima tühimikud täpselt, et allavoolu tindi- või laserkooderid tabaksid iga kord õiget paneeli.
Elektroonikaseadmete pakend
Elektroonikapakendamine nõuab põhimõtteliselt teistsugust lähenemist. Tarbeseadmed, trükkplaadid, toiteallikad ja täppisinstrumendid on tundlikud staatilise elektri, vibratsiooni ja survekahjustuste suhtes. Selle tulemusel monteeritakse sisemised pakendikihid - vahtmaterjalist vahetükid, anti-staatilised kotid, vormitud paberimassi alused - eraldi kokku ja laaditakse seejärel välisümbrisesse.
Elektroonika välimine tarnekarp on tavaliselt raskema-mõõduga kahe-seina või kolmekordse-seinaga tahvel, millel on kohandatud stantsitud-lõikemustrid.
Need toorikud on paksemad, jäigemad ja raskemad kui toidupakid, seega peab ümbrise{0}}vormimismasin avaldama suuremat kinnitus- ja voltimisjõudu, kuid ei tohi lõhestada flööte ega koorida vooderdust maha.
Elektroonikapakendites levinud kastistiilid on järgmised:
Kohandatud täielikult{0}}kattuvad piludega konteineridmaksimaalse survetugevuse saavutamiseks
Ühes{0}}tükis kaustad (OPF)komplekti ja tarvikute komplektide jaoks
Jäigad seadistuskastid-esmaklassilise olmeelektroonika jaoks
2. Hügieen, puhastatavus ja vastavus eeskirjadele
Siin erinevad need kaks sektorit kõige dramaatilisemalt.
Toidu-klassi standardid
Automaatsed kast{0}}vormimismasinad, mida kasutatakse toitlustusasutustes -, eriti need, mis käitlevad valmistoidu-söömiseks-, liha, piimatooteid või muid muudetud õhuga pakitud esemeid -, peavad vastama rangetele toidu-ohutuse eeskirjadele. Reaalses kasutuses tähendab see järgmist:
Roostevabast terasest osad, mis puudutavad toodet, et takistada rooste ja mikroobide peitmist mootorite, andurite ja elektrikarpide IP65 või IP66 katete eest, et tulla toime tavapäraste pesudega Kaldpinnad ja avatud raamid, et vesi ei koguneks ja puhastusvedelikud ei saaks maha voolata Toidu-kindlad õlid kõikidel kettidel, nukkidel ja käikudel EHEDG või sarnastel reeglitel põhinev hügieenilise disaini sertifikaat
Hügieenilise disaini sertifikaatvastavalt EHEDG või samaväärsetele juhistele
SQF-i, BRC-, FSSC 22000- või FDA-eeskirju järgivad rajatised vajavad iga pakkimisseadme jaoks kirjalikke puhastusetappe. Igasugune pragu, õõnestoru või värvitud pind, mis orgaanilist materjali kinni hoiab, on potentsiaalne tõrkekoht kolmanda osapoole auditite ajal.
Elektroonika tootmiskeskkonnad
Elektroonika koosteliinidel on oma keskkonnaprobleemid, kuid toidu{0}}pesuvõimalus nende hulgas ei ole. Selle asemel on prioriteediks puhtad ruumid, staatiline{2}}kontrollitud keskkond ja tolmutõrje.
Peamised kaalutlused hõlmavad järgmist:
ESD (elektrostaatiliste lahenduste) kaitse- maandusrihmad, ioniseeritud õhuvardad ja elektrit juhtiv põrandakate on standardvarustuses
Vibratsiooni isolatsioon- vahtmaterjalil asuvad tundlikud komponendid võivad siiski kahjustuda, kui ümbris-eelmine tekitab teatud sagedustel resonantsi
Tahkete osakeste juhtimine- tihendusteibid ja liimirakendused ei tohi tekitada tolmu või kiudude saastumist, mis võib PCB-dele ladestuda
Temperatuuri ja niiskuse kontroll- mõned elektroonikapakendite piirkonnad säilitavad ranged kliimatingimused, et vältida staatilise elektri kogunemist ja jooteühenduste pinget
Sellises keskkonnas olevaid masinaid pestakse harva; selle asemel pühitakse neid kuiva või kergelt niiske lapiga, mis tähendab, et värvitud süsinikterasest raamid on üldiselt vastuvõetavad.
3. Kiirus, väljundkiirus ja paindlikkus
Toidu pakendamine: mahu{0}}juhitavad jooned
Suuremahulised-toitlustustoimingud on loodud järeleandmatu läbilaskevõimega. Suupistesari võib vajada 40–80 juhtumit minutis. Joogi pakkimisliin suudab ületada 100 kasti minutis. Nendel kiirustel peab{7}}eelmine suurtäht:
Säilitage täpne ajastus täiteainete, kontrollkaalude, kuupäevakodeerijate ja ümbriste sulgejatega allavoolu
SKUde vahetamine kiiresti - ideaalis vähem kui 10 minutiga -, kuna tootevalik on suur ja partiide suurus võib olla lühike
Integreerige line{0}}juhtimis-PLC-de ja SCADA-süsteemidega, mis jälgivad OEE-d (üldine seadmete tõhusus) reaalajas
Tööriista-vaba reguleerimise ja digitaalse suuruse-muutmisretseptidega servo{0}}juhtimisega-vormijad on muutunud toidutehastes standardseks just seetõttu, et need vähendavad üleminekuaega ja inimlikke eksimusi.
Elektroonika pakend: täpsus üle kiiruse
Elektroonika pakkimisliinid töötavad tavaliselt väiksema kiirusega - sageli 5–20 juhtumit minutis -, kuid rõhk nihkub järsult mõõtmete täpsusele ja õrnale käsitsemisele. Isegi kaks millimeetrit liiga kitsas karp purustab sisemise vahtmaterjali; liiga lahtine, mis võimaldab tootel transpordi ajal nihkuda ja saabub kahjustatud.
Elektroonikarakendustes prioriteetsete funktsioonide hulka kuuluvad:
Mikromeetrilise suuruse reguleeriminejuhikutel ja vormijatel, et saavutada ranged tolerantsid
Õrnad toote sisestamise tsoonidpneumaatiliste või servo--juhitavate tõkestitega, mis ei löö kunagi vastu sisemist pakki
Kontrollianduridkinnitades, et vahetükid, juhised ja tarvikud on olemas enne ülemiste klappide sulgumist
Madala{0}}vibratsiooniga tööjuba antistaatilistesse kottidesse või vormitud alustesse laaditud komponentide kaitsmiseks
Vahetussagedus võib tegelikult olla elektroonikas suurem kui toidus, kuna tootetsüklid on lühikesed ja SKU-de arv on tohutu - ühel tootjal võib olla kümneid seadmevariante. Siiski käsitletakse iga ümberlülitamist hoolikamalt, sest karbi valed mõõtmed võivad kahjustada kogu sisepakendisüsteemi konstruktsioonivõimet.
4. Liimisüsteemid ja tihendusmeetodid
Toidu pakendamine tugineb üldiseltkuum{0}}sulav liimkantakse põhjaklappidele enne nende voltimist ja kokkusurumist. Kuum-sulatusmaterjal on kiire, töökindel ja tagab võltsimis-ilmse sideme. Külma-ketiga rakenduste puhul väldivad madalal-temperatuuril toimimiseks loodud liimid sideme purunemist, kui karbid liiguvad läbi kiirkülmiku.
Elektroonikapakendeid kasutatakse sagedaminisurvetundlik{0}}lintkuum{0}}liimi asemel. Teip välistab igasuguse kleepnööride või liimijääkide tundlikele komponentidele migreerumise ohu. Samuti annab see lõppkliendile puhta, -lihtsasti-avatava kogemuse. Raskemate eksporditavate karpide jaoks on tugevdatud teip või vesi{6}}aktiveeritud teip (WAT) parem, kuna see loob gofreeritud materjaliga tugevama mehaanilise sideme.
5. Integreerimine ülesvoolu ja allavoolu seadmetega
Toidu pakkimisliin on tavaliselt tihedalt sünkroniseeritud konveieri ökosüsteem: kast-endine → täiteaine → kontrollkaal → kuupäevakooder → kasti sulgeja → kaubaalus. Iga masin suhtleb keskse liinikontrolleri kaudu ja korpuse-eelmise väljundkiirus peab täpselt vastama täiteseadme nõudlusele.
Seevastu elektroonikapakendamine hõlmab sagelipool{0}}käsitsi komplekteerimisjaamadümbrise -eelmise ja lõpliku sulgeja vahel. Operaator võib sisestada seadme, seejärel lisada tarvikuid, kirjandust ja kaitsevahetükke enne korpuse pitseerimist. Eelmine juhtum -toidab kastid puhverakumulaatorisse, mitte otse kiiresse-täiturisse, mis vähendab sünkroonimise keerukust, kuid lisab tsüklile käsitsitööd.
6. Hooldus, varuosad ja kogu kasutuskulu
Toidu{0}}keskkonnamasinaid puhastatakse sageli, mis kiirendab tihendite, andurite ja katete kulumist. Ennustavad hooldusprogrammid ja hõlpsasti saadaolevad-varuosade komplektid ei ole-kaubeldavad. Kuigi roostevabast terasest konstruktsioon on algselt kallim, pikendab see märkimisväärselt hooldusvälbasid pesemistingimustes.
Elektroonika{0}}keskkonnamasinad seisavad silmitsi teistsuguse väljakutsega: tootmiskombinatsioon muutub pidevalt tootesarjade arenedes. Eelmine-ümbris, mis on ostetud praeguse-põlvkonna seadme jaoks, võib vajada olulist mehaanilist ümberseadistamist kahe kuni kolme aasta jooksul, kui turule tuleb järgmine tootepõlvkond erinevate pakendimõõtmetega.
Järeldus
Automaatne ümbrise -vormimismasin on palju enamat kui tavaline kasti-voltimisseade. Selle konfiguratsioon, ehitusmaterjalid, hügieeniline disain, kiirusprofiil, tihendusmeetod ja integreerimisarhitektuur sõltuvad suuresti tööstusest, mida see teenindab. Toidupakendite jaoks on vaja hügieenilist konstruktsiooni, suurt läbilaskevõimet, usaldusväärset kuum-sulamist ja sujuvat liinide sünkroonimist. Elektroonikapakendamine nõuab mõõtmete täpsust, ESD-teadlikkust, õrna käsitsemist ja paindlikkust, et kohaneda toote kiire arenguga.
Õige spetsifikatsiooni algusest peale valimine - või olemasoleva masina moderniseerimine õigete valikutega - mõjutab otseselt toote kvaliteeti, vastavust eeskirjadele ja pikaajalisi-kasutuskulusid. Olenemata sellest, kas määrate masinat külmutatud toidutehase või olmeelektroonika teeninduskeskuse jaoks, on seadmete keskkonnaga sobitamine protsessi kõige olulisem otsus.