Moodsa logistika- ja pakendamistööstuse põhiseadmetena mängib kandikpakend olulist rolli kaubaaluste kaitsmisel. Pakendamise, tihendamise ja muu automaatse töötlemise abil parandage lasti tolmu, niiskuse ja transpordi stabiilsust. Seadmerikked põhjustavad aga seisakuid ja pakendikvaliteedi langust, mis on muutunud oluliseks ettevõtte tootmise efektiivsust piiravaks teguriks. Tööstusharu tavade ja tõrkejuhtumite põhjal tehakse selles artiklis kokkuvõte levinumad rikketüübid, diagnoosimismeetodid ja ennetava hoolduse strateegiad.Paberplaadi pakkimismasinning pakub teoreetilist tuge ja praktilisi juhiseid ettevõtte seadmete haldamiseks.
I tüüpid. Paberplaadi pakkimismasinate diagnostikameetodite ja diagnoosimeetodite tavalised vead
1.1 Mehaanilise süsteemi rikked
1.1.1 Paberi etteandemootori ebanormaalne töö.
Vea ilmingud: mootor ei saa käivituda, on ebaühtlane või jätkab töötamist ilma peatumata.
Diagnostilised sammud:
Kontrollige, kas toitehoob on kinni kiilunud. Võõrkehade eemaldamine, mehaanilise struktuuri reguleerimine.
Kontrollige käivituskondensaatorit rikke suhtes. Mõõtke mahtuvuse väärtus multimeetriga. Kui kõrvalekalle ületab 10%, asendage see.
Kontrollige sööturi ümberlülitamise tundlikkust. Eemaldage anduri pinnalt mustus ja reguleerige selle paigaldusasend standardsele vahekaugusele (tavaliselt 2-3 mm).
Kontrollige, et toiteplaadi kaitse pole läbi põlenud. Asendage samale spetsifikatsioonile vastav kaitsme ja uurige kõiki lühise{1}}probleeme vooluringis.
Juhtumiuuring: toiduainetööstuse pakendamise tootmisliin paberivarustuse läheduslüliti mustuse kogunemise tõttu, mille tulemuseks on pakendimaterjalide raiskamine, mille tulemuseks on tootmisliini pidev töö. Probleem lahendati andurite puhastamise ja ümberkalibreerimisega.
1.1.2 Tõmbekoti mootori rikked
Vea ilmingud: katkestus koti tõmbamisel, samm-mootor väriseb või asendi kõrvalekalle.
Diagnostilised sammud:
Kontrollige, kas juhtplaadi väljundsignaal on normaalne. Ostsilloskoope kasutatakse impulsi lainekujude tuvastamiseks.
Sammmootori draiveri rikke uurimine. Asendage ajami moodul ja lähtestage parameetrid.
Kontrollige vahet lüliti lähedal oleva tõmbekoti ja signaalinuki vahel. Standardne kliirens on 0,5-1 mm. Reguleerige ja katsetage liikumist sünkroonimist.
Kontrollige mehaaniliste ülekandekomponentide, nagu hammasrihm ja hammasratas, kulumist. Asendage kulunud{1}}osad.
Andmete tugi: tööstuse statistika näitab, et 60% kottide mootorite riketest on tingitud sõiduparameetrite mittevastavusest ja 30% on seotud mehaaniliste ülekandekomponentide kulumisega.
1.2 Kuumtihendussüsteemi tõrked
1.2.1 Heat Sealeri kütte rike.
Vea ilmingud: ebanormaalne temperatuurinäidik või tegelik tihendustemperatuur alla seatud väärtuse.
Diagnostilised sammud:
Kontrollige küttetoru takistuse väärtust. Tavaline takistus peaks olema vahemikus 20 kuni 50 oomega ja kui see on avatud, asendage see.
Kontrollige temperatuuri regulaatori väljundsignaali. 4-20 mA voolu stabiilsuse mõõtmiseks kasutati analoogtesti.
Kontrollige termopaari ühenduse olekut. Veenduge, et pistik poleks oksüdeerunud ja kindlalt kinnitatud. Asendage kõik avatud -ahela termopaarid.
Kontrollige ahela isolatsioonivõimet. Mõõtke multimeetriga maandustakistust ja parandage kahjustatud kaablid.
Juhtumiuuring: lõdva termopaari pistiku tõttu keemiaettevõte põhjustas kuumtihenduse temperatuuri kõikumisi, mille tulemuseks oli pakendi lekkimine. Probleem lahendati liitekoha pingutamise ja uuesti{1}}keevitamise teel.
1.2.2 Ebapiisav tihendus
Vea ilmingud: kortsud, mullid või koorumine tihendil.
Diagnostilised sammud:
Reguleerige tihendustemperatuur materjalile sobivasse vahemikku (nt PE-kile puhul 120-150 kraadi).
Kontrollige silikoonriba terviklikkust. Asendage kõik vananevad või kooruvad silikoonribad.
Kontrollige tihendusrõhu ühtlust. rõhuandur, mida kasutatakse rõhuerinevuse tuvastamiseks kuumtihendusrulli erinevates punktides. Reguleerige tõukejõu vedru, et tagada viga Väiksem või võrdne 5%.
(3) Materjali jaotuse optimeerimine. Kärbige kõik karedad servad või ebatasasused, et veenduda pakkekile sileduses.
Tehniline standard: ISO 11607 kohaselt peab tihendustugevus olema vähemalt 80% materjali sisemisest tugevusest.
1.3 Elektrilise juhtimissüsteemi tõrked
1.3.1 PLC programmi vead
Vea ilmingud: seade ei tööta pärast käivitamist või tööjärjestus on ebaloogiline.
Diagnostilised sammud:
Kontrollige PLC sisend- ja väljundmooduli märgutulesid, et veenduda, et signaali edastamine on normaalne.
Varundage praegused programmid ja tehke lähtestused ajutiste tarkvaratõrgete kõrvaldamiseks.
Kontrollige fotodetektorite kõrguse mõõtmise funktsiooni. Reguleerige selle tundlikkust pakendatud kaupade kõrguse erinevuste suhtes.
Kontrollige sagedusmuunduri parameetrite seadistusi, et sagedus ühtib kiirusega (nt mähkimiskiirus peaks olema konveierliiniga sünkroniseeritud).
Juhtumiuuring: logistikaettevõte põhjustas PLC versiooni konflikti tõttu seadmete halvatuse. See lahendati stabiilsete versioonide taastamise ja parameetrite ümberkalibreerimisega.
1.3.2 Anduri rikked
Vea ilmingud: seadmed, mis teatavad valest veast või ei suuda tuvastada pakendatud kauba asukohta.
Diagnostilised sammud:
Pühkige anduri pinda (nt fotoelektrilised lülitid, läheduslülitid) alkoholiga.
Kontrollige anduri toitepinget (tavaliselt 24 V DC). Sisendpinge stabiilsuse mõõtmine multimeetriga.
Kontrollige signaali väljundahelat. Asendage kahjustatud varjestuskihtidega kaablid.
Lähtestage anduri lävi, et tagada stabiilne töö ümbritseva valguse kõikumisel.
Andmete tugi: andurite rikked põhjustavad 45% elektrisüsteemi riketest, 70% on seotud saastumise või paigaldusasendi kõrvalekalletega.
Ennetava hoolduse strateegia koostamine
2.1 Igapäevased hooldustööd
2.1.1 Puhastamine ja määrimine
Igapäevase töö lõppedes pühkige seadmete pind ja jõuülekande osad suruõhuga üle.
Liitium{0}}põhist määret kantakse liikuvatele osadele (nt juhtsiinidele ja kettidele) kord nädalas, et vähendada kulumist.
Korrosiooni vältimiseks kasutage kuumtihendusrullikute jääkide puhastamiseks kord kuus spetsiaalset puhastusvahendit.
2.1.2 Kinnitusdetailide kontroll
Kontrollige iga päev mootori aluste, veovõlli ja muude komponentide poltide pinget.
Pingutage võtmeühendusi (nt tihendusrõhu reguleerimise polte) kaks korda nädalas momentvõtmega.
2.2 Regulaarne hooldusprogramm
2.2.1 Asendustsükkel kulumis{1}}lamavate osade jaoks
| Osa nimi | Asendustsükkel | Kohtuotsuse kriteeriumid |
|---|---|---|
| Hammasrihm | 6 kuud | Praod või pikenemine üle 3% |
| Silikoonriba | 1 aasta | Kõvenemise, eraldumise või tihendusjääkide jäljed |
| Küttetoru | 2 aastat | takistuse hälve ületab 20% |
| Läheduse lüliti | 3 aastat | Pikenenud signaali reageerimisaeg või suurenenud valehäire sagedus |
2.2.2 Professionaalsed hooldusülesanded
Seadmete tootjate kasutuselevõtt PLC-programmide varundamiseks kord kvartalis ja parameetrite optimeerimiseks.
Elektriliste komponentide (nt sagedusmuundurid ja pooljuhtreleed){0}}koormustesti tehakse iga kuue kuu tagant.
Seadmete üldise täpsuse (nt tihendustemperatuuri ühtlus, pakkimise täpsus) kalibreerimine toimub igal aastal.
2.3 Varuosade laohaldus
Mitmetasandilised sukad: klassifitseerige varuosad kolme kategooriasse: kõrge kulumine, keskmine kulumine ja madal kulumine. Varuge piisavalt, et toota kolme kuu -kuluvaid komponente (nt hammasrihmad ja küttetorud).
Tarnijate koostöö: sõlmige seadmete tootjatega pikaajalised{0}}varuosade tarnelepingud, et tagada kriitiliste komponentide (nt PLC-moodulite) kiire hankimine.
Digitaalne haldus: kasutage ERP-süsteemi, et jälgida varuosade laoseisu ja kasutustsükleid ning luua automaatseid täiendamise hoiatusi.
2.4 Operaatorkoolitus
Põhioskuste väljaõpe: hõlmab teadlikkust seadmete struktuurist, rutiinse kontrolli meetoditest ja lihtsatest riketest (nt kaitsmete vahetamine.
Täiustatud oskuste koolitus: hõlmab PLC-programmide silumist, andurite kalibreerimist, mehaanilise täpsuse reguleerimist.
Ohutusjärelevalve koolitus: vältige seadmete töötamise ajal kokkupuudet kõrge temperatuuriga komponentidega ja hoidke elektrikilpide uksed suletuna.
Hinda hooldusstrateegiate tõhusust
Nende hooldusstrateegiate rakendamisega on paberpakendite ettevõtted saavutanud järgmised täiustused:
Vähendatud veamäär: keskmine aeg seadme rikete vahel suurenes 400 tunnilt 800 tunnini.
Vähendatud hoolduskulud: iga-aastased hoolduskulud vähenevad 35% ja varuosade varude käive 50%.
Tootmise efektiivsuse täiustused: üldine seadmete efektiivsus tõusis 78 protsendilt 92 protsendile ja pakkimisliinide võimsus suurenes 20%.
Järeldus:
Paberisalve pakendamismasinate rikete diagnostika nõuab multidistsiplinaarset lähenemist, mis ühendab mehaanilised, elektrilised ja juhtimisalased teadmised, et süstemaatiliselt tuvastada probleemi juur. Ennetav hooldus peaks põhinema rutiinsel hooldusel, perioodilisel hooldusel kui selle põhiosal, varuosade haldamisel ja garantiina operaatori koolitusel, moodustades suletud ahelaga haldussüsteemi. Ettevõtted peavad välja töötama diferentseeritud hoolduskavad vastavalt oma tootmisomadustele, kasutama digitaalseid tööriistu juhtimise tõhususe parandamiseks ja lõpuks saavutama seadmete töökindluse, tootmise tõhususe ja majandusliku kasu paranemise.