Küsige igalt tootmisjuhilt, kes juhib kõik-ühes-paberplaadi valmistamise masin mis neid öösel üleval hoiab ja vastus ei ole tavaliselt suured katastroofilised rikked - vaid väikeste hooldusprobleemide pidev kuhjumine, mis vaikselt rikuvad väljundi kvaliteeti ja tööaega. Hüdraulilised pressid töötavad hästi esmaspäeva hommikul, kuid neljapäeva pärastlõunaks tulevad plaadid välja ebaühtlaselt. Loendur registreerib 10 000 plaati, kuid väljundsalves olevas virnas on selgelt vähem. Masin töötab, aga mitte päris korralikult.
Nende masinate levinumate hooldusprobleemide mõistmine -, mis neid põhjustab, kuidas need avalduvad ja mida nendega ette võtta - on üks praktilisemaid investeeringuid, mida iga operaator või rajatise haldaja saab teha.
Mida tähendab „Kõik-ühes-“ hoolduseks
Enne konkreetsete probleemide käsitlemist aitab see mõista, mis teebkõik-ühes-paberplaatide valmistamise masinadhoolduse seisukohast erinevad tavalistest pool{0}}automaatsetest mudelitest.
Kõik{0}}ühes-masin integreerib mitu funktsiooni ühes mehaanilises järjestuses: paberirulli etteandmine, rulli pingutamine, stantsimine või eel-lõikamine, vormimine (pressimine), servade lõikamine, loendamine ja virnastamine. Iga funktsioon sõltub sellest, mis on enne ja pärast seda. Kui ühes alamsüsteemis tekib probleem, ebaõnnestub see harva isoleeritult - loob allavoolu efekte, mis võivad tunduda probleemidena masina täiesti teises osas.
See vastastikune sõltuvus on kõik-ühes-hoolduse määrav funktsioon. Tegeliku algpõhjuse diagnoosimine, mitte kõige nähtavama sümptomi ravimine, on see, mis eraldab tõhusa hoolduse reaktiivsest tulekustutustegevusest.
1. Surve ja hallituse kulumine
Vormivorm - isane ja emane vormikomplekt, mis surub paberi plaadikujuliseks - on masina mehaaniliselt kõige enam koormatud komponent. Iga vormimistsükkel allutab stantsi esikülge kuumusele, rõhule ja paberikiudude abrasiivsele toimele. Aja jooksul see kulumine koguneb.
Vormide kulumise sümptomid:
Sümptomid: plaadid tulevad välja ebaühtlase velje kujuga. Mõned veljed on teravad ja selged, teised aga pehmed või ümarad.
Reljeefsed mustrid plaadi pinnal muutuvad aja jooksul üha selgemaks.
Plaadi mõõtmed eemalduvad õigest suurusest. Diameetrid võivad olla ettenähtust veidi väiksemad või suuremad, kuna stantsiõõnsus kulub.
Plaadi pinnaviimistlus muutub ühtlasest laigulise või ebaühtlase tekstuuriga.
Soodustavad tegurid:Seadme GSM-i levialast väljapoole jääva paberi kasutamine muudab stantside kulumise palju kiiremaks. Raskem paber avaldab iga tsükliga matriitsi esiküljele rohkem jõudu. Masina töötamine temperatuuril, mis ületab soovitatud ülempiiri, põhjustab matriitsi materjali kuumuse väsimust. Saastunud paber -, mis sisaldab killustikku, klambreid või võõrosakesi -, põhjustab stantsi pinnale lokaalseid kriimustusi.
Hooldusviis:Suuremahulise{0}}tootmise korral tuleks stantsipindu hea valgustuse korral visuaalselt kontrollida iga paari päeva tagant. Matriitsi esikülje perioodiline poleerimine (kasutades stantsi materjali jaoks sobivaid poleerimissegusid) taastab pinnaviimistluse ja pikendab stantsi eluiga. Kui kulumissügavus muutub plaadi spetsifikatsiooni mõjutamiseks piisavaks, tuleb matriit kas-uuesti töödelda või välja vahetada. Varuvormide komplekti käepärast hoidmine on mõistlik ettevaatusabinõu mis tahes kõrge{5}}tootmisettevõtte jaoks.
2. Kütteelemendi ja temperatuuri reguleerimise tõrked
Vormimisprotsess paberiplaadimasinas kasutab paberikiudude pehmendamiseks täpset kuumust, et stants saaks plaadi kuju ilma pragudeta. Kütteelemendid vormi sees või selle ümber hoiavad seda temperatuuri kogu tootmistsükli jooksul.
Levinud kütteprobleemid:
Ebaühtlane kuumenemine kogu matriitsi pinnal. Osaliselt rikkis kütteelement - või kõrge -takistusega sektsioon - tekitab kuuma- ja külmakohti. Kuumemates tsoonides moodustunud plaatidel on erinevad pinnaomadused (mõnikord kerge värvimuutus või liigne kokkusurumine) võrreldes jahedamates tsoonides moodustunud plaatidega.
Temperatuurianduri rike. Termopaarid või RTD-andurid, mis edastavad kontrollerile temperatuuriandmeid, triivivad aja jooksul või lähevad ootamatult rikki. Kui temperatuurinäit on vale, teeb kontroller halbu otsuseid, - kuumendab matriitsi üle või alakuumendab - ja operaator ei pruugi seda märgata enne, kui plaadi kvaliteet on juba oluliselt halvenenud.
Küttekeha läbipõlemine. Matriitsisõlme ümber keerduvad ribasoojendid või ribasoojendid ebaõnnestuvad termilise tsükliväsimise tõttu. Osaline läbipõlemine vähendab efektiivset küttevõimsust, nõudes ülejäänud elementide suuremat tööd ja kiirendades nende endi kulumist.
PID-kontrolleri probleemid. Temperatuuri reguleerival kontrolleril võib olla kalibreerimistriiv, halvad väljundrelee kontaktid või katkine tarkvara (digitaalsetes kontrollerites). Temperatuur võib stabiilsena püsimise asemel tõusta ja langeda. See muudab plaadi kvaliteeti tootmise ajal tsüklis.
Hooldusviis:Kontrollige temperatuuriandureid teadaolevate võrdlusandmetega vähemalt iga kolme kuu järel. Vahetage kütteelemente enne nende purunemist vastavalt sellele, mitu tundi nad on töötanud. Ärge oodake, kuni need ebaõnnestuvad. Tootmise käigus ootamatult läbi põlev kütteseade maksab palju rohkem kui plaanitud seisaku ajal kavandatud vahetus. Kirjutage temperatuurinäidud kogu aeg üles ja kontrollige kõiki näitu, mis väljuvad normaalsest vahemikust, enne kui kvaliteet halveneb.
3. Probleemid paberi söötmise ja võrgu pingega
Paberi etteandesüsteem - mehhanismid, mis kerivad rulli lahti, pingutavad paberit ja söödavad paberi õige kiiruse ja joondusega vormimisjaama - on tootmisprobleemide ebaproportsionaalse osa allikaks.kõik-ühes-paberplaatide valmistamise masinad.
Vooga seotud{0}}probleemide hulka kuuluvad:
Paberirulli ekstsentrilisus. Rullid, mis ei ole täiesti ümmargused või mille südamik ei ole tsentreeritud, tekitavad rulli pöörlemisel perioodilisi pingemuutusi. See põhjustab paberirulli vaheldumisi lõdvaks ja pingul, häirides etteandekiirust ja pannes vormimisjaama erineva sügavusega paberit vastu võtma. Lõtku ajal moodustunud plaadid võivad olla mittetäielikult vormitud; plaadid võivad kitsastel aegadel olla üle-veninud.
Pidurite hõõrdumise kulumine lahtikerimissüsteemil. Kerimise pidur annab tagasi-pinge, et hoida võrk pingul. Hõõrdematerjali kulumisel pidurdusjõud väheneb ja võrk kaotab pinge. Sümptomiks on plaadi asendi järk-järguline halvenemine - plaadid hakkavad paistma nihutatuna matriitsi ühe külje poole, seejärel hakkavad moodustuma täielikult{5}}keskmest.
Veebijuhendi süsteemi triiv. Automaatsed paberijuhikud (servaandurid ja külgmised juhtrullid), mis hoiavad paberi külgmist asendit, võivad tekitada anduri triivi, juhtraami mehaanilist lõtvust või täiturmehhanismi kulumist. Kui võrgujuhik ei järgi õigesti, liigub paber mööda vormimisvormi, tekitades asümmeetriliste ääristega plaate.
Toiterulli pinna kulumine. Söötmisrullide kumm või pehme kate hoiab paberit ja liigutab seda läbi masina. Kui see kate kulub või muutub siledaks, muutub haardumine halvemaks. Rullid libisevad paberil ja tegelik söötmiskiirus langeb, kuid masin ei näita probleemi.
Hooldusviis:Suuremahulise{0}}tootmise ajal kontrollige etteanderulli pindu igal nädalal. Vahetage pehme kate, kui näete libisemist. Ärge oodake, kuni käepide täielikult ebaõnnestub. Kontrollige ja reguleerige piduripinget regulaarselt. Puhastage veebijuhiku andureid regulaarselt - paberitolm on peamine saasteaine.
4. Lõiketera kulumine ja tuhmus
Kõik-ühes-masinad, mis sisaldavad sisseehitatud lõikamist või trimmimist - kas paberist tooriku stantsimiseks- või plaadi servade lõikamiseks pärast vormimist -, sõltuvad lõiketeradest, mis säilitavad oma serva miljonite tsüklite jooksul.
Tera kulumise sümptomid:
Plaadi servad on pigem räbaldunud, kiulised või ebapuhtad kui siledad ja teravad
Lõikamine nõuab silmnähtavalt rohkem jõudu - masin kõlab teistmoodi, tsükliaeg pikeneb veidi või tonnaažinäit (kui seda jälgitakse) suureneb
Paber pigem rebib kui lõikab lõikejoonel puhtalt ära
Lõikejaama ümber suureneb tolm ja kiujääk
Soodustavad tegurid:Tera kulumine kiirendab suurema paberi GSM-i, abrasiivsete ringlussevõetud paberivarude, mis sisaldavad jääkteravust, ja masina käitamist üle selle nimikiiruse. Isase ja emase lõikestantside vaheline vale joondamine lisab külgsuunas nihkejõudu, mis kiirendab servade kulumist ja võib tera purustada.
Hooldusviis:Enamik kõik{0}}ühes-masinaid on loodud tera juurdepääsetavaks eemaldamiseks. Määrake asendusgraafik tsüklite arvu põhjal (kasutage tootja soovitust). Ärge lootke ainult visuaalsele kontrollile. Terad näevad sageli head välja, kuni need on väga kulunud. Hoidke asendusterad õigel viisil. Hoidke need teistest metallpindadest eemal, sest kokkupuude võib lõikeserva purustada. Kui asetate lõiketerad tagasi, kontrollige joondamist, enne kui alustate uuesti tootmist.
5. Määrimissüsteemi rikked
Kõik-ühes-paberplaatide valmistamise masinadneil on arvukalt liikuvaid osi -, mis moodustavad presssilindrid, ekstsentrilised ajamid, juhtsambad, etteanderullid, nukijälgijad -, mis nõuavad õiget määrimist, et töötada ilma kulumise ja liigse kuumuseta.
Määrimisprobleemid ilmnevad järgmiselt:
Suurenenud müra (lihvimine, krigistamine või rütmiline klõpsamine) ajami või juhiku komponentidest
Kõrgenenud kuumus konkreetsetes mehaanilistes liigendites
Suurenenud energiatarve ilma vastava väljundi suurenemiseta
Juhtsammaste, pukside ja laagripindade kiirenenud kulumine
Rasketel juhtudel ajami komponentide kinnipidamine, mis põhjustab planeerimata seisakuid
Levinud põhjused:
Automaatmäärdesüsteemi ummistused - Tsentraliseeritud automaatmäärdega masinatel takistavad jaotusliinide ummistused rasva jõudmist teatud punktidesse, nii et need punktid ei saa õli, samas kui teised punktid saavad liiga palju.
Vale määrdeaine tüüp - Temperatuuritingimustele sobimatu paksuse või vale koostisega määrdeaine kasutamine põhjustab õlikile lagunemise suure koormusega kohtades.
Ülemäärimine - Liiga palju rasva koguneb ja seguneb paberitolmuga pastaks. See pasta blokeerib samad kanalid, millest rasv pidi voolama.
Käsitsi määrimispunktid vahele jäetud - Manuaalsete määrdeniplitega masinatel põhjustab hoolduse ajal ühe nipli puudumine aja jooksul aeglase kuiva kulumise.
Hooldusviis:Järgige täpselt masina määrimisgraafikut. Kasutage ainult tootja poolt määratud määrdeaineid. Tsentraliseeritud automaatsüsteemide puhul kontrollige jaotusliine kord kuus ummistuste suhtes ja veenduge, et määrimine jõuaks tegelikult igasse teeninduspunkti (mitte ainult, et pump töötab). Puhastage nähtavatelt pindadelt kogunenud rasva-tolmupasta iga plaanilise hoolduse ajal.
6. Elektri- ja juhtimissüsteemi probleemid
Kaasaegsed kõik{0}}ühes-paberiplaadimasinad kasutavad programmeeritavaid loogilisi kontrollereid (PLC), servoajami ja andurite võrke. Need osad töötavad koos, et käivitada mitmeastmeline tootmistsükkel. Need süsteemid on töökindlad, kuid nendega võib siiski esineda probleeme.
Levinud elektri- ja juhtimisprobleemid:
Lähedusanduri triiv või rike. Asendiandurid kontrollivad matriitsi asendit, paberi edasiliikumist ja virna kõrgust. Need andurid võivad kalibreerimisel kõrvale kalduda või täielikult puruneda. Masin võib edasi töötada, kuid vale tsükli ajastusega. See põhjustab topeltmoo
Servoajami parameetrite triiv. Pressi kiirust ja asendit reguleerivad servoajamid võivad pärast võimsuse kõikumisi või anduri järkjärgulist kulumist tekitada parameetrite triivi. Press võib oma sihtasendit ületada, avaldades matriitsile liigset jõudu.
Kontaktori ja relee kulumine. Kõrgsageduslikud{1}}lülituskontaktorid, mis juhivad kütteelemente ja mootorit, hakkavad aja jooksul kuluma. Kontaktorite vananedes suurenevad kontaktide põrgatused ja täpid, põhjustades nende juhitavates vooluahelates ebaühtlast käitumist.
PLC aku rike. Enamik PLC-sid salvestab oma programmi ja konfiguratsiooni aku{1}}toega RAM-i. Kui varupatarei töö ebaõnnestub, põhjustab iga voolukatkestus programmi kadumise. See on odav,-kulu ja hõlpsasti-välditav-probleem, mis ootamatul korral põhjustab märkimisväärseid seisakuid.
Hooldusviis:Vahetage PLC varupatareid kindla ajakava järgi - iga 2–3 aasta järel, olenemata nähtavast seisukorrast. Logige kõik andurite kalibreerimisväärtused kirjalikult, et neid saaks pärast hooldust kiiresti taastada. Hoidke laos kõige sagedamini vahetatavate andurite tagavarakomplekti.
7. Loenduri ja virnastamissüsteemi ebatäpsused
Masina väljundotsas olevad loendurid ja virnastamissüsteemid määravad, kuidas valmis plaadid on organiseeritud ja pakendatud. Siin esinevad ebatäpsused mõjutavad otseselt pakendamistäpsust - alaloendatud virnad tähendavad lühiajalisi-tarneid; Üleloendatud virnad mõjutavad pakkimist ja kaubaalustele panemist.
Levinud loenduri ja virnastaja probleemid:
Optilise loenduri anduri saastumine paberitolmust - on valearvestuse kõige levinum põhjus
Mehaanilise virnastaja labade ajastuse triivimine - labad, mis on vormimistsükliga veidi faasist väljas, hakkavad plaate puuduma või topelt-loendamine
Virna kõrguse juhiku kulumine -, kuna juhtpinnad kuluvad, virnad kalduvad või kukuvad moodustamise ajal ümber, põhjustades kinnikiilumist
Staatilise laengu kogunemine valmis plaatidele - mõne materjali plaadid kleepuvad üksteise või virnastaja juhikute külge, põhjustades tõrkeid ja loendusvigu
Hooldusviis:Pideva tootmise ajal puhastage optilisi andureid suruõhu ja ebemevaba lapiga-vähemalt iga päev. Kontrollige virnastaja ajastust iga plaanilise hoolduspeatuse osana. Kui see on korduv probleem, tegelege staatilise elektri kogunemisega ioniseeriva riba paigaldamise kaudu.
8. Üldine saastumine ja majapidamine
Paberi tootmine tekitab pidevalt peent tolmu. See tolm on masina iga anduri, laagri, juhtpinna ja elektrilise kontakti vaenlane. Rajatised, mis käsitlevad majapidamist kui järelmõtlemist, kogevad pidevalt kõrgemaid hoolduskulusid ja lühemat komponentide eluiga kui rajatised, mis käsitlevad seda tootmise osana.
Saastumise mõjud:
Paberitolm laagrites toimib abrasiivse, kiirendades kulumist
Andurite tolmukate põhjustab valesid näitu ja väärtuvastusi
Küttepindadele kogunenud tolm vähendab soojusefektiivsust
Elektrikilpides olev tolm põhjustab juhtmete vahele jäämise ja isolatsiooni purunemise
Hooldusviis:Masina välispinna puhastamine suruõhuga (koos töötajatele sobivate hingamisteede kaitsevahenditega) peaks olema igapäevane praktika. Elektrikilpe tuleks puhastada kuiva suruõhuga kord nädalas või kuus, olenevalt tolmukeskkonnast. Õhkjahutusega juhtpaneelide{2}}filtreid tuleks puhastada või vahetada kord kuus.
Ennetava hoolduse ajakava koostamine
Reaktiivne hooldus - asjade parandamine, kui need purunevad - on kõige kulukam viis. Struktureeritud ennetava hoolduse ajakava vähendab järsult planeerimata seisakuid ja pikendab masina eluiga.
Praktiline PM ajakava ankõik-ühes-paberplaadi valmistamise masinsisaldab tavaliselt:
Iga päev:Puhastage andurid ja optilised osad. Kontrollige paberi söötmise pinget. Vaadake, kas matriitsi pinnal pole mustust või nähtavaid kriimustusi. Kontrollige määrdeaine taset käsitsi punktides. Eemaldage tolm masinalt väljast.
Iganädalane:Kontrollige tera seisukorda ja serva kvaliteeti. Kontrollige temperatuurianduri näitu kalibreerimise sihtmärgi suhtes. Kontrollige veebijuhendi jälgimist. Puhastage elektrikilpide filtrid. Kontrollige veorihma seisukorda ja pinget.
Igakuine:Tehke täielik määrdekontroll - ja veenduge, et kõik automaatsed süsteemipunktid saaksid määritud. Kalibreerige asendiandurid. Kontrollige kütteelemendi juhtmeid ja ühendusi. Kontrollige ja pingutage kõiki juhtkapi klemmühendusi. Testige hädaseiskamisfunktsiooni.
Kord kvartalis:Kontrollige temperatuurianduri kalibreerimist võrdlusstandardiga. Vaadake stantsi pinda ja poleerige seda vajadusel. Kontrollige servoajami parameetreid. Kontrollige PLC varuaku pinget. Kontrollige stantside sammaste ja juhtvarraste joondamist.
Aastas:Tehke täielik matriitsi ülevaatus ja vaadake, kas see vajab ümber{0}}töötlemist või väljavahetamist. Vahetage laagreid kõrges-tsükliasendis (pressisammaste moodustamine, peaajami ekstsentrikid). Laske kvalifitseeritud tehnikul teha täielik elektrikontroll.
Korduma kippuvad küsimused
K: Kui sageli tuleks kõik{0}}ühes-paberiplaadi masinas vormimisvormi vahetada?
V: Matriitsi eluiga sõltub paberi tüübist, masina kiirusest ja hoolduskvaliteedist. Normaalsetes tingimustes puhta tselluloosiplaadiga õiges GSM-is võivad hästi-hoitud stantsid kesta 2–5 miljonit tsüklit, enne kui neid on vaja uuesti- töödelda. Taaskasutatud paber või valed töötingimused muudavad selle aja palju lühemaks.
K: Mis põhjustab seda, et taldrikud tulevad lamedate asemel välja kõverad või kõverad?
V: Ebaühtlane stantsi temperatuur on kõige levinum põhjus. Matriitsi üks pool on kuumem kui teine, seega lõdvestub kiud erinevalt. Muud põhjused on valesti joondatud stantsi veerud (mis lasevad pressil ebaühtlaselt sulguda), vale paberiniiskus või paberi söötmisviga, mis asetab tooriku stantsi keskelt kõrvale.
K: Miks minu masina tsüklite arv ei vasta tegelikule plaatide arvule väljundpakkis?
V: See on peaaegu alati optilise anduri probleem. Anduri läätsel olev paberitolm põhjustab tuvastamata jätmise. Puhastage loenduri andur korralikult ja testige uuesti. Kui probleem püsib, kontrollige anduri joondust ja anduri võimendi tundlikkuse seadistust.
K: Kuidas vältida paberitolmu anduri rikkeid?
V: Võimalusel kasutage tolmuste kohtade jaoks mõeldud suletud andurikorpusi (IP54 või kõrgem). Puhastage iga päev kõiki avatud andureid. Väga tolmustes kohtades tehke olulistele andurikorpustele väike positiivse -rõhuga õhupuhastus, et vältida tolmu sissepääsu.
K: Mida peaksin tegema, kui masin teeb tavalise tsükli jooksul paar head plaati ja seejärel paar halba?
V: Tsükliline kvaliteedimuutus tähendab tavaliselt kas keskelt maha keritud paberirulli (mis põhjustab perioodilist pingemuutust), osaliselt rikkis kütteelementi, mis lülitub sisse ja välja, või mehaanilise ajami probleemi, mis põhjustab perioodilisi kiiruse muutusi. Jälgige, milline rulli pöörlemise osa sobib halbade plaatidega, ja alustage kontrollimist sealt.
K: Kas kõik{0}}ühes-paberitaldriku masina varuosi tasub käepärast hoida?
V: Jah. Parimad varuosad, mida hoida, on kütteelemendid (vastavad teie masina spetsifikatsioonidele), lõiketerad, etteanderullikute katted või asendusrullid, teie masina juhtmestikuga sobitatud lähedusandurid, PLC varuakud ja vähemalt üks täisstantside komplekt. Nende osade hoidmise kulud teenitakse tavaliselt mitu korda tagasi, vältides hädaolukorra tellimuste ootamist, kui tootmine on katkenud.