Lühivastus võib varieeruda sõltuvalt sellest, mida tähendab "raske". ASõbralik ökopaberipulga vormimismasinei vaja käivitamiseks ja seiskamiseks palju tööriistu. Kuid see pole ka kodumasin, millel on üks nupp, mis annab kogu aeg head väljundit. Kahe lõpp-punkti vahel on oskuste kogum. Need oskused on osalt kompimismeel, osalt protsessitaju, osalt materjalitaju. Need oskused määravad, kas masin töötab, kui sageli see rikki läheb, kas see raiskab asju ja kas see ajab kasutajad vihaseks.
See artikkel näitab, mida selle masina käitamine tegelikult tähendab. See näitab, mida peate igal etapil õppima. See näitab ka, millised probleemid on tõeliselt rasked ja millised probleemid teil just tekkisid.
Masina tegelikud funktsioonid
Esiteks peate teadma, kuidas masin töötab. Öko-pulgavormimismasin vajab pikka jõupabeririba (tavaliselt 40–120 g/m²). Seejärel mähitakse riba ümber pöörleva pulga kuju. See kleebib liimi paberikihtide vahele. Seejärel lõikab see paberitoru õige pikkusega. Seejärel pane valmis pulgad karpi. Pärast käivitamist jätkub protsess katkematult. Iga pulk võtab aega 0,3–2,0 sekundit. Aeg oleneb masina tüübist ja pulga suurusest.
Paljud komponendid töötavad samaaegselt. Need komponendid on paberirulli pidur, liimipump, pöörleva pulgahoidja, paberijuhik, lõikur ja vardatõukur. Ükski neist osadest pole keeruline. Kõige raskem on see, et nad kõik töötavad koos. See muudab masina kasutamise keeruliseks.
Õppimiskõver: kolm faasi
Robootika talentide arendamise uurimine vastavalt standardile ISO 10075{10}}1:2019. See reeglistik käsitleb vaimset tööd. See näitab kolme sammu oskuste õppimiseks. Esimene samm on tunnetus. Saate teada, kuidas iga osa toimib. Teine samm on assotsiatsioon. Harjutate ja näete, kuidas teie tegevused annavad tulemusi. Kolmas samm on autonoomia. Sa ei mõtle sellele tööd tehes läbi. Keskkonnasõbralike paberimasinate puhul on igal etapil oma ajaraam ja oskuste eesmärgid.
1. etapp: tunnetus (1.–3. päev)
Uus operaator õpib kõigepealt, kus asjad asuvad ja kuidas need töötavad. Nad uurivad juhtnuppe ja hädaseiskamisnuppu. Samuti õpivad nad seadeid muutma, et muuta seda, mis masinast välja tuleb. See õppimisetapp sisaldab järgmisi ülesandeid:
Paberirullide sirgendamine (paberi suund, teibimeetod, servade tasasus)
Liimivoolu reguleerimiseks täitke liimipaak
Käivitage masin külmalt õiges järjestuses
Tavalise hääle eristamine värisevast häälest
Kasutage hädaolukorras seisakuid ja teadke lukustamise{0}}sammud
Enamik masinakogemusega operaatoreid õpib selle kahe tööpäeva jooksul selgeks. Tehase taustata inimesel võib kuluda neli kuni viis päeva. Kuid neid mõtteid pole raske mõelda. Need on vaid sammud, mida meeles pidada.
2. etapp: kontakt (1.–4. nädal)
See on tõesti raske osa. Operaatorid saavad nüüd ise muudatusi teha ja ise teada saada. Nad ei järgi ainult nimekirja. Peamised selles etapis õpitud tehnikad on järgmised:
Pinge reguleerimine.Paber peab jääma kogu ulatuses ühtlaselt pingul. Mida väiksem rull, seda parem. Seejärel langeb selle pöörlemiskaal. Pidurid tuleb vähehaaval välja lülitada. Operaatorid õpivad lugema pingeekraane või katsuma kätega paberipinget. Nad parandavad pinge enne, kui see halvaks läheb. Halvad pulgad võivad olla ovaalsed või vale laiusega.
Liimi konsistentsi juhtimine.Hüdrogeel kuivab avamisel. Selle paksus suureneb, kui vesi väljub avatud paagist. Kui pumba kiirus jääb samaks, jääb liimi kogus liiga väikeseks. Operaatorid kontrollivad liimi paksust vaatamise või ajastatud tilkade abil. Seejärel lisage vesi vastavalt tootja juhistele. Gadhave et al. (2022) ütlevad, et kõigest 2% muutus liimi veesisalduses võib muuta pulga tugevust 15–25%. Seega võib see remont varraste kvaliteeti oluliselt mõjutada.
Mähise nurga optimeerimine.Pulga suuruse muutmiseks peate muutma etteande nurka. Käsitsi vahetamist vajavatel masinatel saate klambri lahti keerata, etteande juhtsiini liigutada ja uuesti pingutada. Seejärel vaatad näidispulgalt, kas tuule suund on õige. Liiga väike nurk ja välimine kiht tuleb lahti. Paberi serv praguneb, kui nurk on liiga kõrge. Selle nurga määramise õppimine ühe või kahe katsega hõlmab tavaliselt pulga suuruse muutmist 15–20 suuruse võrra.
3. etapp: autonoomne õpe (rohkem kui 2 kuud)
Selles etapis saavad kogenud operaatorid masinat vähese abiga juhtida. Nad näevad probleemi ja lahendavad selle. Nad koolitavad ka uusi töötajaid. See ei ole rutiin, mis on raske. Kõige raskem on tegeleda ebatavaliste juhtumitega. Nende hulka kuuluvad vigade leidmine, mis tulevad ja lähevad, teadmine, millal mõni osa vajab parandamist, mitte ainult väiksemaid remonditöid, ja seadete muutmine, et kiirendada või vähendada raiskamist.
Millised toimingud on tõesti rasked
Kõik ülesanded masinas ei ole võrdselt rasked. Need on järjestatud töövigade sageduse ja raskusastme järgi:
1. Läbimõõdu muutmine (kõrge raskusaste)
Ühest suurusest teiseni on palju samme. Võtad vana pulgakuju välja ja asendad uuega. Muudate mähise nurka. Lähtestate lõikuri. Kui masinal on suuruseandur, lähtestate selle. Seejärel käivitage testpulgad, kuni väljund on õige. Tavalisel keskkonnasõbralikul-paberi- ja käsitööriistade vormimismasinal kulub vilunud operaatoril mõõtmete muutmiseks 20–45 minutit. Teise oskusetapi õppimiseks kulub kuni 90 minutit. Muutuste tegemisel tehtud vead põhjustavad sageli halbu tagajärgi. Pulgad näevad alguses head välja, aga siis lähevad need kliendi tehases katki. Nii et vea hind ei ole ainult raisatud paber ja liim. See kahjustab ka kliendisuhteid.
ISO/TR 22564-1:2020 pakub aja teisendamise õppimise meetodit. See meetod jagab ümberlülitusülesanded sisemisteks (masina seiskamine) ja välisteks (masin töötab endiselt eelmise ülesandega). Selle meetodi kasutamine paberipulgavormimisel näitab, et umbes 60% kogu üleminekuajast kulub sisetöödele. Need ülesanded on pulga kuju muutmine, nurkade lähtestamine ja nugade liigutamine. Neid sisemisi ülesandeid saab kiiresti muutuvate tööriistahoidikute abil muuta välisteks ülesanneteks. Vahetus maksab uute osade jaoks raha, kuid säästab töötajate aega.
2. Liimisüsteemi veaotsing (keskmine-kõrge raskusaste)
Liimist põhjustatud haardumisprobleemid esinevad mitmel kujul. Nende hulka kuuluvad kihiline eraldamine, kleepuvad välispinnad, märjaks jääv liim või varda välisküljele lekkiv liim. Paljud asjad võivad selleni viia. Oleksite võinud kasutada vale tüüpi liimi. Võib-olla ei olnud liim õige paksusega. Tõenäoliselt ei kasuta te piisavalt liimi. Võite osta kuuma kuivati. Kuumus hoiab nahka liimil koos. Sul võivad olla vanad ebaühtlase katvusega liimidüüsid. Tegeliku põhjuse väljaselgitamiseks testite ühte asja korraga. Sa jätad kõik muu samaks. Peate lihtsalt üht asja muutma ja jälgima, mis juhtub. Uued tulijad lahendavad liimiprobleeme tavaliselt ainult liimivoolu suurendamisega. See varjab sageli tegelikud põhjused ja tekitab uusi probleeme. Nendeks uuteks probleemideks on pulkade kujul kogunev liim, rohkem tööd, kuivatid ja kõrgem liimikulu.
3. Pingete ebastabiilsus rulli kaotamise ajal (keskmine raskusaste)
Nagu varem mainitud, tuleb rulli vähenedes vabastamise pinget vähendada. Masinatel, millel on ainult käsipidur (ei ole mootori juhtimist ega liikuvate käte tagasisidet), peavad töötajad pidureid ikka ja jälle käsitsi reguleerima. Seda juhtub umbes iga 10–15 minuti järel. Aeg sõltub liini kiirusest ja rulli suurusest. Kui jätate õige kohanemisaja vahele, võivad pinged tõusta. Suurem pinge suurendab pulga kuju survejõudu. See surub paberikihte liiga tugevasti kokku. Okste välimine suurus on siis tavalisest väiksem. See on väike suuruse muutus kiireks vaatamiseks. Kuid see on piisavalt suur, et tekitada kliendi tehases paigaldusprobleeme.
Mis on lihtsam, kui tundub
Kuigi mõned töö osad võivad uutele töötajatele tunduda keerulised, muutub see pärast lühikest katset lihtsamaks.
Käivitamise sammud.Uus pulgamasin töötab arvutiga. Arvuti lülitab mootori järjest sisse, soojendab masinat ja liigutab liimi läbi süsteemi. Töö alustamise protsessis on töötaja töö enamasti vaatlus. Kontrollige, kas kaitsekate on välja lülitatud. Kontrollige, kas materjal on õigesti laaditud. Kontrollite, kas ekraanil on roheline tuli. Seejärel vajutage nuppu "Auto Start". Esimesel nädalal muutub keerulise masina käivitamise raskest tundest viie-minutiline kontrollnimekiri.
Rutiinne kvaliteedikontroll.Pulga laiust mõõdad nihikuga. Pulga pikkust kontrollid joonlauaga. Teete käte painutustesti, et näha, kas kihid püsivad koos. Vaadake, kas pulga pinnal on kahjustusi. Peale masinate ei vaja need kontrollid mingeid eritööriistu. Mõne päeva pärast tunnete tšekke.
Materjali laadimine.Uue rulli kinnitamiseks vana rulli otsa kulub käsi, vähem kui 2 minutit pärast harjutamist. Peamine viga on paberi pakkimine tagurpidi, nii et see kukub valesti välja. Märk rullisüdamikul peatab vea. Töötajad õpivad kohe märki lugema.
Oluline on automatiseerimise tase
See, kas masinad on "rasked", sõltub suuresti sellest, kui automatiseeritud need on. Kõik öko{1}}pulgavormimismasinad ei ole liidese keerukusega sama:
| Omadused | Käsitsi/pool{0}}automaatne | Täielikult automatiseeritud | Arukas / Tööstus 4.0 |
|---|---|---|---|
| Pinge kontroll | Mehaanilised pidurid, käsitsi reguleerimine | Tantsija-rull + pneumaatiline pidurisilmus | Servo{0}}juhitav lõõgastus koos ennustava kompensatsiooniga |
| Kleepuv mõõtmine | Gravitatsioonisöötur, käsitsivooluklapp | HMI hammasrattapump seadistatud vooluhulgaga | Suletud-ahela viskoossuse jälgimine + automaatne lahjendamine |
| Mähise nurk | Klambri käsitsi reguleerimine | Mootoriga ajam, HMI sisend | Sihtdiameetri automaatne arvutamine |
| Lõikamise sünkroniseerimine | Terade vahe käsitsi seadistamine | Servo-sünkroniseeritud pöörlev lõikur | Visiooni tagasiside |
| Kvaliteedi jälgimine | Operaator visuaalne kontroll | Inline laseri läbimõõdu mõõtur | Mitme-anduri massiiv + statistiline SPC armatuurlaud |
Käsijuhtimisega sõbralik ökopaberipulga vormimismasin koormab töötajaid rohkem. Seda seetõttu, et iga stseenimuutus nõuab käeliigutust ja valikut. Nutikate masinate abil liiguvad töötajad seadistamiselt kõrvalekallete käsitlemise juurde. Te tegutsete ainult siis, kui masin läheb valesti. Seega on kõvad osad vahetatavad. Manuaalkäiguga on raskem navigeerida, kuid seest on seda lihtsam mõista. Nutikaid masinaid on lihtne iga päev käivitada, kuid kui asjad lähevad valesti, on neid raske parandada. Põhjus on selles, et automatiseerimine varjab, kuidas masinad tegelikult töötavad.
Hoolduspädevuse kattumine
Töötamise keerukus on seotud hoolduse raskusega, kuid see pole sama. Hästi-õlitatud, kuid halvasti hooldatud masinat on raske kasutada, olenemata sellest, kui vilunud töötajad on. Selle põhjuseks on vanade või kulunud osade põhjustatud muutused, mida ükski töötaja ei saa täielikult parandada. Levinud hoolduselemendid, mis muudavad masinate tööd:
Põhipinna seisund.Pulgakujulised kriimustused või liimi kogunemine võivad pulga siseküljele jäljed jätta. See muudab välimust ja suurust kliendi tehases. Enamiku masinate jaoks piisab igapäevasest puhastamisest patjade ja ohutute vedelikega. Jätke see vahele ja laske liimil koguneda. Selle tulemuseks on aeglaselt kehv väljundkvaliteet.
Tera teravus.Tuimad terad lõikavad servad jämedalt läbi. Pulka käsitsedes kukuvad need servad kiududest maha. Defekt on kahjulik sellistele toiduainetele nagu pulgakommipulgad või tampoonid. Tera vahetamise sagedus sõltub paberi tüübist ja pulga kõvadusest. Töötajad peaksid tähele panema lõikekvaliteedi langust ja paluma tera välja vahetada, enne kui see halvasti lööb. Ärge oodake kalendris olevat aega.
Laagri seisukord.Halvad laagrid kõiguvad pulgakujulises ajamis, etteanderullides, lõikuri võllis jne. See vibratsioon liigub kõverale alale. See põhjustab suuruse muutuse, kui laagri kiirus tõuseb ja langeb. Test nimega ISO 10816-3 annab standardreeglid teada, millal on vaja laagreid välja vahetada. Nii kiiresti mõõdate osade värisemist.
Koolitusraamistik raskuste vähendamiseks
Parim viis selle lihtsamaks muutmiseks on organiseeritud koolitus, mitte katse-eksituse meetod. ISO 10075 psühholoogilise töökoormuse reeglitel põhinevad koolitusprogrammid hõlmavad järgmist:
Ohutussertifikaat (1. päev): lukustus-silt, hädapeatused, märkamis- ja ohutusvarustuse reeglid
Põhitoimingud (2-3 päeva): käivitamine ja seiskamine, materjali laadimine, ekraani kasutamine ja rutiinne kontroll
Parameetrite reguleerimine (1. nädal): Pingutus, liimivool, kerimisnurk ja lõikuri ajastus. Harjutage hoolikalt katseseadistust, mitte tootmismasinaid
Kvaliteetdiagnostika (2-3 nädalat): Defektide tuvastamine, põhjuste kaardistamine ja abinõude valik. Kasutage otsustusdiagrammi või veatabelit
Anomaaliad (rohkem kui 2 kuud): defektide ilmnemine ja kadumine, tooraine muutused, väikesed mehaanilised parandused
Treeningprogramm, mis jätab 4. sammu vahele, muutub valikust "Kuidas nuppu keerata" asemel "Kõik parandage". See loob töötajaid, kes saavad masinat juhtida, kuid ei saa aru, miks see halvasti töötab. Kunst välja selgitada, miks on võti hea töö eristamiseks suurepärasest tööst. See on ka ametliku koolituse jaoks parim investeeringutasuvus.
Järeldus:
Kas keskkonnasõbralikke paberipulgavormimismasinaid on lihtne kasutada? Koolitatud töötaja jaoks on rutiinne hästi-hooldatud ja õige automatiseerituse astmega masinaga töötamine lihtne. Masin on pidevas liikumises. Töötajad lihtsalt kontrollivad aeg-ajalt materjali ja kvaliteeti. Tõeliselt raske osa oli suuruse muutmine, liimisüsteemi parandamine ja oskuste teisest etapist kolmandale jõudmine. Need pole võimatud seinad. Hea koolitus, selged sammud ja nutikad automatiseerimisega seotud kulutused võivad aja jooksul oskuste künnist alandada. Sõbralik ökopaberipulga vormimismasin, millel on lihtne töötaja juhtimine, lihtne hooldus ja selge ekraan, muudab sisenemisbarjääri veelgi madalamaks. See nihutab keerulise küsimuse masina keerukusest sellele, kui palju toetab ettevõte operaatoreid.
Viide
ISO 10075-1:2019. Vaimsete töötajatega seotud ergonoomika – 1. osa: Üldmõisted ja määratlused. Rahvusvaheline Standardiorganisatsioon, 2019. (Kognitiivsete/assotsiatiivsete/autonoomsete oskuste omandamise faasid, töökoormuse klassifikatsioon)
Gadhave, RV jt. "Liimid paberipakendite tööstuses: ülevaade." Open Access Journal of Polymer Chemistry, kd
ISO/TR 22564-1:2020. Üleminekuaja lühendamine tootmises – 1. osa: üldised juhised. Rahvusvaheline Standardiorganisatsioon, 2020. (Sisemine vs. väline tegevusraamistik ülemineku optimeerimiseks)
ISO 1924-2:2008. Paberi ja papi tõmbeomaduste määramine – Osa 2: Püsipikenemiskiiruse meetod (20 mm/min). International Organisation for Standardization, 2008. (Paberi substraadi tõmbeomadused, mis on seotud mähise jõudluse ja pinge kontrolliga)
ISO 10816-3:2009. Mehaaniline vibratsioon – Masina vibratsiooni hindamine mittepöörlevate osade mõõtmise teel – Osa 3: Tööstuslikud masinad nimivõimsusega üle 15 kW ja nimikiirustega 120–15 000 p/min. Rahvusvaheline Standardiorganisatsioon, 2009. (Laagrite vibratsiooni hindamise kriteeriumid, hoolduskiiruse amplituudi lävi)