Kui olete kunagi haaranud piknikul pabertaldriku või tänavatoiduputkast kaasavõetava karbi, on teil masina väljund, mida enamik inimesi kunagi võimalikuks ei pea. Selle lihtsa ühekordse nõude taga on üllatavalt täpne tootmisprotsess,{1}}mis ühendab kuumuse, rõhu ja toortselluloosi mõne sekundiga valmistooteks. Thehüdraulilise pressi paberiplaatide valmistamise masinon võtmeseade, mis võimaldab seda kiiret ja usaldusväärset tootmist.
Selles artiklis tutvustatakse üksikasjalikult hüdrauliliste presside tööpõhimõtet, miks hüdraulilised pressid on eelistatud pressid ja kuidas eristada suure jõudlusega{0}}presse tavalistest.
Mis on hüdrauliline pressi paberimasin?
Hüdraulilise paberimasina keskmes on tööstusseade, mis kasutab hüdraulilise ja termilise jõu kombinatsiooni, et vormida paberimassi või{0}}lõigata paberilehed lehtedeks, kandikuteks ja kaussideks. Lõpptoodet kasutatakse laialdaselt toitlustus-, toitlustus-, kiirtoidu- ja keskkonnakaitse pakenditööstuses. Ahüdraulilise pressi paberiplaatide valmistamise masineristub teistest vormimisseadmetest rõhu all oleva vedeliku kasutamisega, et luua järjepidev ja suure{0}}jõuga kinnitus.
Erinevalt survevalu- või plastivormimisseadmetest kasutavad need masinad biolagunevaid või ringlussevõetavaid toormaterjale,{0}}tavaliselt suhkruroost, bambusemassi, nisuõlestumassi või ringlussevõetud paberikiudu. Selle tulemusena ei ole toode mitte ainult funktsionaalne, vaid vastab ka tänapäeva pakendamise nõudmistele.
Põhimehhanism: miks hüdrauliline?
Mõiste hüdraulika viitab rõhu all oleva vedeliku -tavaliselt hüdrovedeliku-kasutamisele mehaaniliste jõudude tekitamiseks. Pressis sunnib see jõud stantsi termilise toimega materjali külge kinnitama.
Võrreldes pneumaatiliste (pneumaatiliste) või puhtalt mehaaniliste pressidega on hüdrosüsteemidel järgmised praktilised eelised:
Suurem kinnitusjõud-Hüdraulilised silindrid võivad pidevalt toota mitu tonni rõhku, mis on vajalik suure tihedusega või mitmekihiliste paberimassi materjalide jaoks.
Sujuvat, kontrollitavat survet{0}} saab täpselt moduleerida, erinevalt mehaanilistest pressidest, mis võivad tekitada fikseeritud käigu.
Vormi pikem kasutusiga-Kuna survet rakendatakse järk-järgult ja ühtlaselt, on vormil aja jooksul vähem põrutuskahjustusi.
Vaiksem töö{0}}Hüdraulilised pressid on palju vaiksemad kui nende mehaanilised ekvivalendid.
Need omadused muudavad hüdraulilise vormimise masstootmiskeskkonnas paberimassi toodete valmistamise peamiseks meetodiks. Hüdraulilise pressiga paberiplaatide valmistamise masin kasutab neid eeliseid, et tagada kõrge väljund minimaalse hooldusega.
Samm-sammult: kuidas masinad töötavad
1.Tooraine ettevalmistamine
Enne mis tahes vormimist tuleb tooraine ette valmistada. Märgtselluloosi töötlemisel segatakse kuivad kiud (bagasse, õled, bambus või taaskasutatud paber) paberimassi valmistamiseks kasutatavast tinast veega, et saada lahjendatud suspensioon, mille kiu kontsentratsioon on tavaliselt umbes 0,5–1,5%.
Kuiva{0}}pressimise käigus (sagedamini eellõigatud toorikuid kasutavate kartongimasinate puhul) saabuvad toorained lamedate plaatide või paberilehtedena, mille servad on vastavalt suurusele. Tavaliselt niisutatakse neid toorikuid enne töötlemist, et vältida pragunemist vormimise ajal.
2.Tooraine tarnimine
Valmistatud toorik või läga etteandetakse käsitsi või automaatselt läbi konveieri või vaakum-imemissüsteemi. Tõhusatel masinatel on tavaliselt mitme jaama paigutus, söötmine, pressimine ja väljutamine erinevates jaamades samaaegselt – see suurendab oluliselt läbilaskevõimet.
3.Vormi joondamine ja kinnitamine
Kui tooraine on paigas, laskub ülemine vorm alumisse vormi. Liikumist juhib hüdrosilinder, mis surub survestatud õli läbi juhtklapi, et pikendada kolvivarda.
Vormide kujundused hõlmavad järgmist:
- Ülemine stants (stants): Kumer isasvorm, mis surub alla
- Alumine stants (õõnsus): nõgus emane vorm, mis kujundab plaadi alaosa
Joondusjuhikud tagavad, et kaks poolt vastavad täpselt igale tsüklile. Halb joondamine võib põhjustada sära (liigne materjal servades) või ebatäieliku vormimise.
4. Kuumuse ja rõhu pealekandmine
See on kriitiline etapp. Kui vorm sulgub, juhtub korraga kaks asja:
Rõhk: hüdrosüsteem säilitab määratud kinnitusjõu-tavaliselt vahemikus 50–300 tonni, olenevalt plaadi suurusest ja materjali paksusest. See tihendab materjali vormi täpseks kontuuriks.
Kuumus: ülemises ja alumises vormis olevad elektrilised kütteelemendid võivad tõsta temperatuuri tüüpilise 150-220 kraadini (300-430 kraadi). See kuumus ajab ära jääkniiskuse ja seob püsivalt paberimassis olevad kiud.
Surve ja kuumuse kombinatsioon annab plaadile jäikuse, pinna sileduse ja konstruktsiooni terviklikkuse. Olenevalt materjali tihedusest ja plaadi paksusest on isolatsiooniaeg selles etapis üldiselt 15-45 sekundit. Igahüdraulilise pressi paberiplaatide valmistamise masinpeavad need parameetrid tasakaalustama, et saavutada toote optimaalne kvaliteet.
V. Vormide vabastamine ja väljaviskamine
Pärast tsükli lõppemist vabastatakse hüdrauliline rõhk ja ülemine matriitsi eemaldatakse. Väljavisketihvtid-väikesed vormi sisse pandud vardad-lükkavad valmis plaadi alumisest õõnsusest välja, et vältida selle kleepumist vormi külge.
Olenevalt masina konfiguratsioonist võib mürsuplaat kukkuda kogumiskonveierile või virnaplaadile.
6. Kärpimine (vajadusel)
Mõned tooted vajavad harjaste või välkude eemaldamiseks teist trimmimist. Seda saab teha täiendava kärpimise kaudu või eraldi võrguühenduseta toiminguna. Täiustatud masinad integreerivad pügamise samasse tsüklisse, vähendades tööjõuvajadust.
Masina põhikomponendid
Masina sisemise struktuuri mõistmine aitab ostjatel hinnata kvaliteeti ja lahendada probleeme. Tähtsündmused hõlmavad järgmist:
| Komponent | Funktsioon |
|---|---|
| Hüdrauliline jõuseade | Õli rõhu tootmine ja reguleerimine |
| Hüdrauliline silinder | Teisendamine Muudab õlirõhu lineaarseteks mehaanilisteks jõududeks |
| Juhtventiil / solenoidklapp | Pressi liikumise kontrollimiseks näidake õli voolu |
| Üles ja alla? | plaadi kuju; peab olema peenelt töödeldud |
| Kütteelemendid | Sisseehitatud takistussoojendid, seatud materjali kuju |
| Temperatuuri regulaator | Hoidke vormi temperatuur samaks |
| PLC juhtpaneel | Automatiseerib tsükli ajastust, rõhku, temperatuuri |
| Söötmismehhanismid | Saada toorik või paberimass pressijaama |
| Väljatõmbesüsteem | Eemaldage valmistoode vormist |
Programmeeritav loogikakontroller (PLC) on eriti oluline kaasaegsetes masinates – need juhivad kogu tootmistsüklit, logivad parameetreid ja neid saab märgistada enne, kui anomaalia põhjustab defektse väljundi.
Wet Pulp vs keemiline puhastus: mis vahe on?
Veepõhise{0}}paberplaadi tootmiseks on umbes kaks lähenemisviisi:
Tselluloosi märgvormimine algab vedela lobriga, mis vaakumiga moodustatakse võrk, et luua eelvormimine, ja seejärel viiakse kuumpressisse lõplikuks vormimiseks ja kuivatamiseks. Protsess annab veidi karedamad tekstuurid, kuid sobib keerukamate kolmemõõtmeliste kujundite jaoks.
Kuivpressimisel (enam levinud tahvlitel) kasutatakse eelkuivatatud paberitoorikuid, mis lähevad otse pressi. Kiirem ringlus, puhtam töö, sobib paremini tahvelarvutite masstootmiseks. Pinna kvaliteet on üldiselt siledam.
Valige vastavalt sihttootele, eelarvele ja väljundile.
Mis mõjutab väljundkvaliteeti?
Mitmed muutujad mõjutavad otseselt segmendi sobivust võrguühenduseta:
- Vormi täpsus{0}}Mõõtmete täpsus, pinna peenus ja heitgaasi disain
- Temperatuuri ühtlus{0}}kuumad või külmad kohad võivad põhjustada ebaühtlase tekstuuri ja tugevuse
- Rõhu stabiilsus – kõikuv veerõhk põhjustab seina paksuse muutusi
- tooraine materjali konsistents{0}}Niiskussisaldus ja kiu pikkus mõjutavad materjali kokkusurumist ja haardumist
- Tsükli aja kalibreerimine-liiga lühike=kõvenemata plaat; liiga pikad=põlenud servad ja aeglasem läbilaskevõime
Tavaliselt käitavad operaatorid katsepartiisid, kui materjalid asendatakse või taaskäivitatakse pärast remonti, ja kasutavad neid näidiseid parameetrite täpsustamiseks-, enne kui täielik tootmine jätkub.
Levinud rakendused väljundiks
Nende masinaga{0}}valmistatud plaatide ja kaubaaluste lõpptulemus on:
- Kiirtoit ja kaasavõetav pakend
- Õhu- ja raudteetoitlustus
- Kooli ja haigla kohvikutarbed
- Üritus ja einestamine väljas
- Supermarketite tooted ja delikatessid
Üleminek keskkonnasõbralikule pakendile on kiirendanud ülemaailmset nõudlust nende masinate järele, eriti turgudel, kus kehtivad plastipiirangud. Usaldusväärnehüdraulilise pressi paberiplaatide valmistamise masinaitab tootjatel seda nõudlust tõhusalt rahuldada.
Viimased mõtted
Hydraulic Press Paper Maker on omamoodi hoolikalt disainitud tööstusseade, mis muudab tavalise kiudmaterjali igapäevasteks funktsionaalseteks toodeteks. Hüdraulilised mehhanismid tagavad kontrollitud, võimsa ja korratava jõu, mis tuleb ühtlaselt moodustada, samal ajal kui integreeritud küttesüsteem lukustab kuju, et muuta valmis plaat kasulikuks. Valides ahüdraulilise pressi paberiplaatide valmistamise masin, muudab nende põhifunktsioonide mõistmine lihtsamaks masinate võrdlemise, õigete küsimuste esitamise ja seadmete ostmise, mis vastavad teie tootmiseesmärkidele.