Mis on Lollipopi paberipulga valmistamise masina hooldusgraafik?

Lollipopi paberimasinad nõuavad nelja hooldustsüklit: 15–20 minutit igapäevast puhastamist, iganädalast nugade ja laagrite kontrollimist, igakuist toidu-määrdeainete kasutamist ja elektriohutuse kontrolli iga kolme kuu järel. ALollipopi paberipulkade valmistamise masinjookseb suurel kiirusel õhukest kitsast paberit, seega pole need intervallid valikulised.

Igapäevane puhastamine keskendub kahele probleemile: paberitolm ja liimijäägid. Toidupaberit suurel kiirusel töötav masin loob mõlemad. Kui need kuhjuvad, võivad need enne masinaga probleeme tekitada mõjutada toote kvaliteeti.

Toiduga kokkupuute eeskirjad võivad mõjutada ka hooldust. Pulgad võib panna kommi sisse või inimestele suhu. Seetõttu peavad määrdeained olema toidukvaliteediga-, näiteks NSF H1 registreeritud õli. Samuti tuleb puhastamise käigus eemaldada kõik materjalid, mis võivad järgmise partii saastada.

Hoolduse vahelejätmisel võivad kiiresti tekkida probleemid. Pulgakommipulgad on õhukesed ja rohked. Keskmine masin suudab toota 30–80 pulka minutit. Isegi 2% raiskamise määr tähendab, et ühe vahetusega raisatakse tuhandeid pulki. Kinnijäänud spindel võib ka kogu masina välja lülitada.

See artikkel tutvustab hooldusvälbasid, mida iga intervalli järel kontrollida, nelja osa, mis kõige tõenäolisemalt ebaõnnestuvad, ja mida peaksid hooldustöötajad teadma, enne kui asjad valesti lähevad.

Hooldusgraafik lühidalt

Graafik põhineb ühel või kahel vahetusel päevas. Oli kaks vahetust ja mõni hooldus vajas tihedamini tegemist. Igapäevaseid kontrolle tuleks teha kaks korda. See peaks olema ka Noa teritamine kaks korda sagedamini, sest tootmise suurenedes kasvab ka teritamise hulk.

Miks vajab see masinatüüp teistsugust rõhku?

Pulgakommimasin rullis kitsa paberi pulkadeks. Pulgad on tavaliselt 2,5-5 mm läbimõõduga ja 70–150 mm pikad. Need koosnevad 2–3 kihist 40–80 g/m² toidukvaliteediga paberist. Väike suurus mõjutab suuri hooldusvajadusi. ALollipopi paberipulkade valmistamise masinon seetõttu üles ehitatud väga väikestele tolerantidele ja hooldus peab vastama sellele täpsusele.

Väike läbimõõt tähendab, et see liigub ümber telje väga kiiresti. Laagri seisund ei mõjuta mitte ainult masina kasutusiga, vaid ka toote kvaliteeti. Kulunud spindel võib põhjustada vibratsiooni, mistõttu spindel ei ole ümar. Õmblused on kitsad, nii et liimiaplikaatorit tuleb regulaarselt puhastada. Õhukesed seinad nõuavad ka väga teravat lõikurit. Noad, mis jätavad paksudele toodetele väikese puri, võivad siia jätta karedad või kulunud pulgad.

Toiduga kokkupuute nõuded võivad mõjutada ka hooldustoodete valikut. Kõik pulgaga kokkupuutuvad määrdeained peavad olema NSF H1-s registreeritud -toidukvaliteediga juhuslikud kokkupuuted. Iganädalane puhastus peaks eemaldama paberitolmu pindadelt, mis võivad tootega kokku puutuda. Need kontrollid on osa toidu tootmisprotsessi juhtimisest. Samuti järgivad nad häid tootmistavasid. Toidu-õli tagab vajaliku määrimise, suurendamata toiduga kokkupuutumise ohtu.

Iga päev: viisteist minutit, mis määravad nädala

Enne pulgakommimasina käivitamist tehke masinal järgmine rutiin:

• Kuivatage paber fööniga. Paberi lõikamine tekitab peent tolmu, mis langeb anduritele, pingutusrullikutele ja juhtpindadele. Anduritel olev tolm võib põhjustada valepeatusi; juhtsiinide pindadel olev tolm võib põhjustada veebirändlust. Pehmed harjad ja madala rõhuga õhk katavad kogu masina.
• Hõõruge liimiaplikaatorit. Isegi veepõhised-liimid kuivatavad nahka. Düüside või rullide jäägid võivad tekitada liimijoontele õhukesi laike, mis võivad tekitada kleepuvaid ribasid, mis eralduvad õmbluste juurest -kõige levinum kvaliteedikaebus seda tüüpi toodete puhul.
• Kontrollige rulli servi ja laadige järgmine rull. Kahjustatud servad rebenevad mähise pingest ja peatavad kohe kõik ketrajad.
• Kontrollige liimi temperatuuri tööpileti alusel-tavaliselt 50-80 kraadi aplikaatori juures veepõhises süsteemis.
• Tühjendage noa piirkond. Eemaldage lõikepiirkonnast kõik hulkuvad hõbedatükid; kuidas killud noatera all lõikasid.

Kirjutage tšekk üles. Logi võtab kaks minutit ja teisendab teie masina käitumise hooldusajalooks, mida saate manipuleerida.

Nädala ja kuu: laagrid, noad ja rihmad

Kord nädalas kuulake masinat enne selle uurimist. Laagrite kulumine teeb enne tööle hakkamist müra ja karmi häält; aa mehaaniku kõrv toetub stetoskoobile või lihtne vibratsioonikontroll võib spindlilaagrid kinni püüda nädalaid enne nende rikkeid. Kontrollige noa servade kulumist-paberipulgad nõuavad puhast viilu ja 90% teravast terast jätab endiselt kiude. Pöörake või teritage juhendit ja kontrollige lõikemehhanismi, kui olete kohal.

Määrige iga kuu iga juhendis loetletud punkti, kasutades ainult NSF H1 toiduõli. Kontrollige rihma pinget ja pinna kulumist. Esmalt näitab libisemine pulga pikkuse ebaühtlust. Kontrollige pulga läbimõõtu nihikuga, kuna iga mähisepea läbimõõt triivib-see annab teada, et midagi on narmendav, tavaliselt juhtsiin või võll, ja hoidke seda 20 minutit kuus, et reguleerida, mitte taastada. Kord nädalas kuulake masinat enne selle uurimist. Laagrite kulumine teeb enne tööle hakkamist müra ja karmi häält; aa mehaaniku kõrv toetub stetoskoobile või lihtne vibratsioonikontroll võib spindlilaagrid kinni püüda nädalaid enne nende rikkeid. Kontrollige, kas noa servad on kulunud,{10}}paberipulgad nõuavad puhast viilu ja 90% teravast terast jätab endiselt kiude. Pöörake või teritage juhendit ja kontrollige lõikemehhanismi, kui olete kohal.

Määrige iga kuu iga juhendis loetletud punkti, kasutades ainult NSF H1 toiduõli. Kontrollige rihma pinget ja pinna kulumist. Esmalt näitab libisemine pulga pikkuse ebaühtlust. Kontrollige pulga läbimõõtu nihikuga, kuna iga mähisepea läbimõõt triivib-see annab märku, et midagi kulub, tavaliselt juhtsiin või võll, ja hoidke seda 20 minutit kuus, et reguleerida, mitte taastada.

Neli komponenti, mis kõige rohkem ebaõnnestuvad

Nende masinate pikima seisakuajal on neli põhjust:

• Cutlass. Need kuluvad kõige kiiremini. Hoidke vähemalt üks varunugade komplekt ja asendage või pöörake neid kindla aja jooksul, selle asemel, et oodata kvaliteediprobleeme. Purustatud nuga võib hakkimisplokki kahjustada ja 50-dollarise tera asendada aa lihvimistööga.
• Liimi aplikaatori osad. See hõlmab otsikuid, rullikuid ja voolikuid. Pühkige iga päev, et pikendada eluiga. Need osad on odavad, nii et hoidke neid käepärast.
• Spindli laagrid. See võib teha kõige rohkem kahju. Spindli suur kiirus kahjustab mähispead. Kuulake küsimusi kord nädalas, määrige kord kuus ja vahetage laagrid välja, kui märkate esimest korda karedust.
• Rihmad ja pingutusrullid. Kulumine põhjustab sageli varda pikkuse muutumist enne, kui detail ebaõnnestub. Kontrollige seda kord kuus, püüdke varakult.

Need osad ei ole kallid, seega on mõttekas tellida masinale varuosade komplekt. Sellised tarnijad toetavad tavaliselt seda lähenemisviisi. Näiteks sisaldab Unitly meeskond soovitatud varuosade ja nende pulgamasinate loendit ning hooldab müüdavate mudelite tavalisi kulumaterjale. See aitab vähendada seisakuid, kuna remont võib alata kohe, mitte oodata osi. ALollipopi paberipulkade valmistamise masinvaruosade{0}}komplektiga jääb harva kauaks seisma

Remonditööd, mida tasub teada

Kolm remonti katavad enamiku mittetarbitavatest töödest-. Noa vahetamine oli rutiinne. Parandage masin, vahetage tera välja, lähtestage lõikekäik ja proovige seejärel lõigata tosin jäme. Laagri vahetamine nõuab taglast ja puhast tööala. Ärge kunagi kinnitage spindli külge uut laagrit. Kasutage pressi või sobivat varrukat. Kasutage sama NSF H1 määret, mis on juhendis loetletud. Rihma vahetamine on lihtne, kuid pärast vahetamist kontrollige rihma pinget ja pikkust. Uus vöö võib esimestel tundidel veidi venida, mistõttu võivad pikkuse seadistused muutuda.

Muud remonditööd, nagu ajamite elektroonika, PLC rikked ja konstruktsioonikahjustused, peaks tegelema tarnija insener.

KKK

Kui tihti peaks pulgakommimasin nuga jahvatama?

Tavaliste tootmismahtude korral lihvige või pöörake nuga iga 1-2 nädala järel. Kaks vahetust, seekord umbes pool. Parim asi, mida teha, on servi kontrollida. Kui valmis pulkadel on kiudude rebend või jäme, tuleb tööriista varem hooldada.

Millist määrdeainet saab ohutult kasutada masinal, mis muudab toiduga kokkupuutumiseks kleepuvaks?

Kasutage ainult NSFH1-registreeritud toidukõlblikke määrdeaineid. Kasutage õli kõikjal, kus see tootega kokku puutub. See võib olla paljude punktidega varraste kerimismasin. H1 määrdeained toimivad samamoodi nagu tavalised määrdeained, seega pole vaja kasutada potentsiaalselt saastavaid õlisid.

Miks mu pulk sama pikkusega välja ei paista?

Kontrollige kordamööda neid punkte: rihma pinget ja kulumist, noa pikkust ja pärast remonti seatud pikkust. Uut rihma saab esimestel kasutustundidel pikendada. Kontrollige pikkuse seadistusi uuesti järgmisel päeval pärast vöö vahetamist. ALollipopi paberipulkade valmistamise masinmille rihm on äsja vahetatud, tuleks alati{0}}pikkust uuesti kontrollida.

Järeldus

Pulgakommi paberimasina hooldusgraafik on lihtne, kuid vajab regulaarset hooldust. Puhastage tolm ja liim 15–20 minutit päevas. Kontrollige tööriista ja laagrit kord nädalas. Määrige masinat kord kuus NSF H1{6}}toiduõliga. Kontrollige elektrisüsteemi iga kolme kuu tagant.

Neli komponenti, mis kõige tõenäolisemalt ebaõnnestuvad, on tööriist, liimi aplikaatori osad, spindli laager ja rihm. Need osad on odavad ja neid on lihtne hoiustada. Samuti on nende asendamine odavam kui suurte kahjustuste parandamine. Pidage korralikku hoolduspäevikut. Kasutage toidu-klassi määrdeainet, sest toidu valmistamiseks kasutatakse pulgakesi. Paluge tarnija inseneril ajami elektroonikaga tegeleda, selle asemel et masinat ise lahti võtta. ALollipopi paberipulkade valmistamise masinselle ajakava järgimine tagab järjepideva,{0}}toiduohutu väljundi vahetuse vahetuse järel.

Allikad

NSF International - NSF H1 toidu-klassi määrdeainete registreerimisstandard

FDA 21 CFR osa 176 - toiduga kokkupuutuva paberi ja papi komponendid

ISO 9001:2015 - Kvaliteedijuhtimissüsteemid ja dokumenteeritud protsessijuhtimine

EL masinadirektiiv 2006/42/EÜ - masinate ohutus ja ohutusfunktsioonide hooldus

TAPPI (tselluloosi- ja paberitööstuse tehniline ühendus) - paberi grammatika ja niiskuse testimise meetodid

EL määruse (EÜ) nr 10/2011 - materjalid, mis on ette nähtud toiduga kokkupuutumiseks