Kuidas parandada paberist joogikõrte valmistamise masinast valmistatud õlgede kvaliteeti?

Paberi joogikõrre kvaliteet sõltub kuuest tegurist: paberi klass, gramm, niiskus, nakketemperatuur ja kogus, mähise pinge, kihi joondamine, noa seisund ja lõikepikkus. Kleepuv kontroll ja paberi niiskus võivad põhjustada palju kvaliteediprobleeme. Need probleemid võivad põhjustada jookide pehmeid õmblusi ja kõrsi. Mõlemat saab parandada ilma masinaosi vahetamata. On aPaberist joogikõrte valmistamise masin, juhib enamikku neist muutujatest vähesed sätted, mida operaatorid saavad nihkehaaval reguleerida.

Teine osa on mõõtmine. Põhku ei saa täiustada ilma selgete testimiskriteeriumideta. Peate teadma, kas muutus muudab õlekõrre paremaks või halvemaks. Hea kvaliteedikontroll on lihtne: kehtesta standardid, kontrolli iga vahetust, vaheta komplekti korraga.

Käesolevas artiklis tutvustatakse põhu kvaliteedi kontrollimise meetodit, peamisi põhu kvaliteeti mõjutavaid tegureid, levinumaid defekte ja nende põhjuseid ning tootmise stabiilsust soodustavat kvaliteedikontrolli.

Enne selle parandamist määrake põhu kvaliteet

Ebamäärased eesmärgid viivad hägusate tulemusteni. Paberkõrred töötavad ainult siis, kui neil on selge tolerants. Lihtsalt kirjutage juhised üles. Paberkõrredel on kuus mõõdetavat massipunkti, millest igaühel peaks töölehel olema selge tolerants:

See viimane punkt võib määrata, kas paberkõrred on turul edukad. Põhk näeb kuivana täiuslik välja, kuid pehmeneb pärast 20 minutit joomist. See tähendab, et õlekõrred ebaõnnestuvad klienditeeninduse põhitestides. Lisage regulaarsele kvaliteedikontrollile keelekümblustesti, selle asemel, et oodata klientide kaebusi.

Kuus parameetrit, mis kontrollivad kvaliteeti

Kõik need massipunktid on seotud seadistustega, mida saab juhtida paberist joogikõrre masinast. See tähendab, et kõiki saab reguleerida:

• Paberi spetsifikatsioonid ja niiskus. Toidu-jõupaber on tavaliselt 60–120 g/m² ja niiskusesisaldus umbes 5–8%. Kuiv paber lõhestab õmblused ja lainetab. Niiske paber võib põhjustada nõrga adhesiooni ja pehmete torude seinte. Hoidke rulle niiskuse eest niiskes ruumis. Uue aluse avamisel kontrollige niiskustaset.
• Liimi temperatuur ja annus. Veepõhiseid-toiduohutusliime kantakse tavaliselt 50–80 kraadi juures. Kui liim on liiga külm, ei pruugi see paberikiududesse hästi sattuda. Õmblused võivad aktiveerituna tunduda head, kuid need ebaõnnestuvad, kui kõrs jääb joogi sisse. Kui temperatuur on liiga kõrge, võib liim enne kihistamist paberi pinnal kuivada. Samuti on oluline kasutatud liimi kogus. Liiga palju liimi satub kõrre sisse ja jätab maitse. Liiga vähe liimi õhendab õmblusi. APaberist joogikõrte valmistamise masinstabiilse liimi temperatuuri reguleerimisega eemaldab suure osa sellest varieeruvusest.
• Mähise pinge. Venitamine mõjutab toru kuju ja seina tihedust. Madal pinge annab ovaalsetele õlgedele pehmed seinad. Kõrge rõhk võib paberit venitada, õhendades seinu ja põhjustades õlgede painutamisel purunemise. Reguleerige iga paberipartii pinget, sest rulli läbimõõt muutub rulli laienedes.
• Joonda, palun. Kogu liimikiht tuleks hoida keskel, liimijoon tuleb hoida õiges asendis. Seda on lihtne ära tunda, kui see pole joondatud. Ekstsentriline kiht moodustab ühel küljel õhema seina. Põhk võib märja testi läbi kukkuda pigem selles punktis kui õmbluses.

Noa seisukord ja nurk. Nürid noad jätavad karedad servad, lamedad otsad ja ebaühtlased lõikenurgad. Isegi kui see töötas, tundus otsas olev jäme põhk defektne. Ka kõrre tunne ja välimus on osa pakutava toidu kvaliteedist.

Lõika pikkus ja virna. Lõike pikkust kontrollib masin, kuid see võib muutuda, kui noad kuluvad ja rihm venib. Kontrollige iga sõiduraja kõrre pikkust iga tund, selle asemel, et eeldada, et üks rada tähistab kõiki sõiduradasid.

Defekt-põhjuseks-kaardil

Postitage see masina kõrvale. Diagnoos peaks alati liikuma kõige odavamalt lahenduselt kõige kallimale:

Väärib märkimist, et kolm ülemist defektirida-õmblused, pehmus, elliptilisus- on kõik materjalid ja seaded, mitte mehaanilised vead. Operaatoritel, kes puutuvad tööriistaga esimest korda kokku, kulub tavaliselt kauem aega ja parandamine võtab vähem aega.

Kvaliteetrutiin, mis toob tulemusi

Ilma tavapärase rutiinita võib kvaliteedi paranemine kiiresti kaduda. Järgmised neli praktikat aitavad tagada kvaliteedi stabiilsuse:

• Kontrollige iga sõidurada iga tunni järel. Kontrollige kõrre pikkust, läbimõõtu ja õmbluse kvaliteeti igal sõiduteel. Protsess kestab umbes kolm minutit ja probleemi saab leida enne, kui see mõjutab kogu kasti.
• Üks keelekümbluskatse vahetuse kohta. Lisage kasutatavale joogile igast rajast kõrs. Kontrollige kõrsi 30, 60, 120 minutit. Salvestage tulemused. Aja jooksul on muudatused kasulikumad kui testitulemused.
• Salvestage muudatused igas seadistuses. Kui muudate liimi temperatuuri või mähise pinget, salvestage seadistus, muutmise põhjus ja tulemus. See aitab tehasel protsessi selget arvestust ja vältida sama katse kordamist tulevikus. Samuti toetab see ISO 9001:2015 dokumenteeritud protsessijuhtimist.
• Kontrollige sissetulevat paberit. Enne laadimist kontrollige servi, niiskust ja grammi erinevust. Säilitage toiduga kokkupuutumise deklaratsioonid kooskõlas partiide arvestusega. USA-s hõlmab see paberile ja kartongile kohaldatavaid FDA nõudeid, näiteks 21. CFR-i osa jaotist 176. Euroopas kasutage kehtivaid ELi toiduga kokkupuute eeskirju. Halva kerimise tagasilükkamiseks kulub mõni minut. Pärast 40 000 kõrre valmistamist võib probleemi avastamine maksta kogu tellimuse.

Kus masina konfiguratsioon määrab kvaliteedi ülemmäära

Masinate ostmisel kehtivad mõned kvaliteedipiirangud. Kolme-raja masinad ja lihtsad ühe-noaga lõikesüsteemid võivad piirata pikkuse ühtlust suurel kiirusel rohkem kui kuus-raja masinat, millel on täppisjuhikud ja pöörlevad lõiked. Kui vajate ranget läbimõõdu tolerantsi ja kvaliteetsete brändi õlgede suurt tootmist, seadistab masin probleemi. Juhtimistäpsus, pinge juhtimine ja noasüsteem mõjutavad operaatori saavutatavat efekti. Sellepärast aPaberist joogikõrte valmistamise masinTäppisjuhikute ja pöörleva lõikega on suurel kiirusel järjekindlalt parem kui tavaline{0}}noaseade.

Seetõttu ei sõltu masina pakkumine mitte ainult kiirusest, vaid ka mustandpaberi spetsifikatsioonidest. Näiteks saab Unitally taga olev meeskond määrata masina konfiguratsiooni vastavalt kliendi õlekõrre suurusele ja kvaliteedile. Seejärel saab seda testida ostja enda paberil kasutuselevõtu ajal.

KKK

Mis on kõige tõhusam viis paberkõrte kvaliteedi parandamiseks?

Täiustatud liimi kontroll. Kontrollige liimimistemperatuuri ja õmbluste arvu vahetuse kohta. Nõrgad õmblused on tavaline probleem ja neid saab otse reguleerida.

Kuidas vältida, et kõrred liiga kiiresti pehmeks ei läheks?

Alustame kolme kontrolliga. Esmalt veenduge, et paberi märg-tugevusaste ja grammatika vastaksid rakendusele. Teiseks lisa vajadusel suure läbimõõduga kõrsi. Kolmandaks kaaluge toidu-veega kokkupuutuvat{5}}barjääri. Kui suure sooda puhul kasutatakse tavalist 3-kihilist 80 g/m² põhku, ei hoia masina seadete muutmine liiga heledat paberit paigal.

Kas ma vajan paberimasina kvaliteedi kontrollimiseks laborivarustust?

Ei. Peamisi tootmiskontrolle saab teha külgrelvi, laske/laskmiseta pikkuse mõõturi, stopperi, sihtjoogi ja koolitatud operaatorite abil. Tõmbetugevuse, krami ja niiskuse laboratoorsed testid on kasulikud sissetuleva paberi kontrollimisel ja tarnijaprobleemide lahendamisel. Tavaliselt ei vaja nad igatunnist tootmiskontrolli. APaberist joogikõrte valmistamise masinsaab tõhusalt jälgida lihtsate poe{0}}tööriistade ja distsiplineeritava rutiini abil.

Järeldus

Paberi joogikõrte kvaliteedi parandamiseks on vaja kontrollida paberi suurust ja niiskust, liimi temperatuuri ja kogust, mähise pinget, kihi joondamist, noa seisukorda, lõikepikkust ja muud kuut tegurit. See tähendab ka kuue massipunkti mõõtmist selge tolerantsiga. Liiga pehmed õmblused ja õled tekitavad palju kaebusi. Need probleemid kipuvad tulenema liimi ja paberi spetsifikatsiooni kontrollimisest, mitte masinast endast.

Kontrollige iga sõidurada iga tunni järel. Üks keelekümbluskatse vahetuse kohta. Salvestage muudatused igas seadistuses. Sissetulevat paberit tuleks kontrollida enne, kui see rullile jõuab. Kui alles valite seadmeid, määrake konfiguratsioon põhu kvaliteedinõuete ja sihttoodangu, mitte ainult masina kiiruse alusel. Võtke ühendust pakendamismasinate ekspertidega oma põhu spetsifikatsioonide ja sihttoodangu osas. APaberist joogikõrte valmistamise masinon vaid üks osa kvaliteedisüsteemist,{0}}paber, liim, seaded ja rutiinsed kontrollid lõpetavad selle.

Allikad

FDA 21 CFR osa 176 - toiduga kokkupuutuva paberi ja papi komponendid

FDA 21 CFR osa 175 - kaudsed lisaained: liimid ja katted

ISO 9001:2015 - Kvaliteedijuhtimissüsteemid ja dokumenteeritud protsessijuhtimine

TAPPI (tselluloosi- ja paberitööstuse tehniline liit) - paberi grammatika, niiskuse ja tugevuse testimise meetodid

Smithersi - paberkõrred ja jätkusuutlikud toitlustusteenuste pakendite turuanalüüs

EL määruse (EÜ) nr 10/2011 - materjalid, mis on ette nähtud toiduga kokkupuutumiseks